1. 溶接前の準備
溶接設備：この溶接作業には家庭用の溶接機が使用できます。 充填と被覆には鼎鼎自動溶接装置が使用されます。
溶接材料: 304 または 316 ステンレス鋼ワイヤ スプールなどのルート溶接母材用の溶接ワイヤを選択します。
ベベルクリーニング: 組み立ての前に、最初にベベルクリーニングを実行する必要があります。 アングルグラインダーや電動ワイヤーブラシを使用して、面取り部から25mm以内の表裏のエッジ部分の油、錆、水、その他の汚れを金属光沢が完全に露出するまで取り除きます。
ノズルのペアリング: ノズルのペアリングはルート溶接の品質に直接影響します。 溶接プロセスのパラメータに従って厳密に実行する必要があり、開先の鈍いエッジは {{0}}.5 ～ 2.0 mm の範囲内に制御されます。 溶接プロセス全体が自動溶接であるため、開先ギャップを維持する必要がありません。 下の写真は手溶接で2.5～3mmの隙間を残した状態です。
2.溶接
01 溶接プロセス パラメータの選択 溶接プロセス パラメータは、溶接作業をガイドするための重要な基礎です。 ルート溶接から充填およびカバー溶接に至るまで、溶接プロセスの規制に従い、溶接プロセスのパラメータを厳密に管理する必要があります。
02 ルート溶接 溶接前の予熱: X70 鋼材のグレードが高く、亀裂が発生する傾向が強いです。 ルート溶接の前に予熱する必要があります。 ルート溶接を行う前に、開先とその周囲を80〜120度に加熱する必要があります。
ルート溶接: ボトム溶接とも呼ばれ、一般に自己融解する母材は充填ワイヤを必要としません。 通常、高温高圧のパイプライン溶接では、片面溶接と両面成形を実現するために、溶接ビード内部のアルゴンガス保護が必要な、第 1 レベルまたは第 2 レベルの探傷試験に合格する必要があります。 そのためには、さまざまな素材と向き合う十分な経験が必要です。 、対応するベース溶接パラメータを呼び出すためのパイプ継手のサイズ。 この装置には対応する経験データがあり、最大 100 セットの溶接プロセスをランダムに保存でき、溶接のためのワンクリック操作を実現できます。
03充填溶接
X70 グレードの鋼には亀裂が発生する傾向があります。 クラックを防ぐには、層間温度を 80 度以上にする必要があります。 冬季の溶接工事中は適切な暖房対策を講じる必要があります。
04 表紙
カバー溶接では、溶接の外観とサイズが適切であり、溶接欠陥がなく、形状が美しいことを確認する必要があります。 溶接接合部の最終工程であり、重要な工程でもあります。
