自動車や家電などの溶接生産ラインでは、多数のロボットや自動溶接機が自動作業を行っています。 ワークの溶接形状やサイズに応じて、実際のニーズに応じて搬送、持ち上げ、回転、移動などのさまざまなロードおよびアンロード機構を設定し、迅速な生産と人手を介さない自動溶接を実現します。
自動溶接機システムでは、溶接効率を向上させるために、主にローディング位置、クランプ位置、溶接位置、冷却位置、検出位置を含むマルチステーション自動溶接ステーションを作成する必要があることがよくあります。自動化システムにより、ワークの組立、溶接、検査、出力が一度に完了します。 溶接ロボットで構成される自動溶接機システムでは、デュアルステーション溶接またはマルチステーション溶接がよく使用されます。 ロボットの長いアームの範囲内で、ステーション間の切り替えが可能で、多ステーション溶接を実現します。 。
自動溶接生産を実現するには、自動溶接機に自動位置決め、自動クランプ、自動緩めなどのクランプ装置を実装し、製品の溶接効率を向上させ、溶接品質を安定させ、量産を可能にする必要があります。
自動溶接機の安全な操作:
1. 作業前に上下電極の油汚れを取り除いてください。 電源投入後、本体シェルから漏れがないことを確認してください。
2. 開始する前に、回路を制御するステアリングスイッチと溶接電流用の小さなスイッチをオンにし、極数を調整し、水道、ガス、電源を接続します。
3. 電源を入れた後、電気機器、操作機構、冷却システム、ガス回路システム、本体シェルに漏れがないか確認してください。
4. 作業中は、空気の通り道と水冷システムを空けてください。
自動溶接機の修理は1年に1回、メンテナンスは3ヶ月に1回が必要です。
1. 自動溶接機を徹底的に清掃し、機械、電気、空気圧システムを点検および調整し、摩耗および変形した部品を速やかに交換または修理して変形を解消します。
2. 自動溶接機の各潤滑部の点検・清掃、潤滑油の交換、フィルターの清掃を行ってください。
3. 修理および保守された機器は、無傷の機器の基準を満たしている必要があります。
