ホットフュージョン突合せ継手用のPEホットメルトマシンの接続インターフェースはフラットです。 この方法は、ホットプレートを使用した2つの同一の接続インターフェースを粘性流体状態に加熱し、ホットプレートを取り外してから、接続インターフェースに特定の圧力を加えることです。この状態で圧力を冷却して固化させ、しっかりとしたつながり。
PEホットメルトマシンを加熱する前に、溶接するパイプの2つのポートをフライス盤で処理する必要があります。これにより、1つは溶接面をより平坦にすることができます。 もう1つは、ポートの表面のプラスチック酸化物層を除去して、同じ分子をより完全に溶かすことです。 PEホットメルトマシンの溶接プロセス全体の主なプロセスは、調整、加熱、切り替え、シームの加圧および冷却です。
界面の粘性流動状態にある材料は、突合せ継手の間に流れて拡散するため、流れが多すぎると拡散や絡み合いが生じないため、溶融後の& quot;溶接を実現するには、流れを特定の範囲に制限する必要があります。" 限られた流れの中で。 したがって、PEホットメルトマシンのドッキングプロセスの鍵は、ドッキングプロセス中に温度、時間、および圧力の3つのパラメーターを調整することです。 信頼性を実現するには、接続する界面材料の性能、応力状態、幾何学的形状、および環境条件を一緒に考慮する必要があります。 融接。
試験は、溶接品質を評価するために使用される一般的な規則とそれぞれの材料の特性に従って実施する必要があります。 システム規格に達した後、さまざまな仕様のプロセス仕様を決定し、指定されたプロセスパラメータ、方法、および手順に従って、溶接パイプ継手の製造と現場での設置を実行する必要があります。
PEホットメルトマシンは、手動でも油圧でも、加熱プレートとフライスが必要です。 違いは、前者は手動制御に依存しているのに対し、後者は、特に大口径のパイプの場合、半自動制御を実現するために油圧システムによって駆動されることです。 フライス盤、加熱、冷却には多くの圧力が必要ですが、これは一般的に人手で行うのは困難です。
