1.最も基本的なパイプ接続：
一般的な問題：溶接パイプの口のずれの量は少なくとも10℅です。
予防策：口を数回調整し、円の外側に明らかな間違ったエッジがないことを視覚的に確認し、手で間違ったエッジに触れます。
2.ノズルミリングプロセス：
一般的な問題は、フライス盤の端面が均一ではなく、凸面と凹面の現象があることです。
予防策：ミリング中に途切れのない連続したpeチューブの削りくずが生成された場合は、ミリングの端面に明らかな凹凸があるかどうかを観察し、必要に応じて再ミリングします。 2本のパイプの端面を閉じ、2本のパイプ端のずれ量が許容範囲内にあるか確認してください。
3.溶接圧力、加熱および熱吸収：
一般的な問題、特に手動溶接機、圧力の制御が容易でない、溶接プロセス中の圧力が大きすぎるか小さすぎる、加熱時間が長すぎるか短すぎると、フランジ量が大きすぎたり小さすぎたりします仮溶接を形成します。
予防策：建設前に溶接パイプの圧力、温度、熱吸収時間を計算します。 一般に、溶接圧力は、抗力圧力に指定された圧力を加えたものです。
