全自動溶接パイプマシンの溶接準備作業

1. パイプ切断と溝加工
高精度の切断設備を使用して、パイプを必要な長さに切断し、設計要件に従って溝を加工します。溝の形状は[特定の溝の形状]、溝の角度は[角度の値]、鈍角のサイズは[サイズの値]です。
2. パイプ表面洗浄
機械研磨または化学洗浄を使用して、パイプの表面の油、錆、スケールなどの不純物を除去し、金属光沢が露出するまで洗浄します。洗浄されたパイプは、再酸化を防ぐために[指定時間]内に溶接する必要があります。
3. 機器の検査とデバッグ
溶接電源、制御システム、伝送システム、冷却システムなど、全自動溶接パイプマシンのさまざまなコンポーネントが正常に動作しているかどうかを確認します。
溶接電流、電圧、溶接速度、シールドガス流量などの溶接パラメータを事前設定およびデバッグして、機器が最良の動作状態であることを確認します。