1. 機能と用途
自動パイプ溶接機は他の溶接機とは異なります。 その機能と用途は溶接だけではありません。 加熱速度が速く、効率が高いです。 あらゆる金属物を瞬時に溶かすことができる特性を持つ。 各種金属材料の溶接はもちろん、熱浸透、溶解、熱処理等にもご使用いただけます。 熱処理焼き入れ、焼鈍、金属熱間鍛造、押出成形、溶接などに適しています。
2. 溶接プロセスと原理
1. 溶接電極はワークピースを強化し、ワークピースが完全に接触していないときに点滅し始めます。
2. 溶接電極でクランプしたワークが徐々に近づいてきます。 電流密度が増加すると、ワーク間の接触部分が溶け始め、溶融金属の一部が溢れ出し、初期溶接節が形成されます。
3. 溶接エリアはますます熱くなり、溶接速度が加速します。
4. フラッシュおよびスパッタ溶接により、2 つの接触面が完全に溶接されます。
5. 高圧で鍛造し、電流を遮断して溶接を完了します。
3. 使用上の注意事項
(1) 自動パイプ溶接機は、屋内および防雨作業場に設置した後、しっかりと接地またはゼロ接続する必要があります。 突合せ溶接機を並列に設置する場合は、突合せ溶接機間の距離を 3m 以内にし、異相の送電網を個別に接続し、遮断器を個別に設置する必要があります。
(2) 溶接前に、溶接機の加圧機構が柔軟であること、クランプがしっかりしていること、ガスホルミウムの油圧システムが漏れていないことを検討し、確認する必要があります。
(3) 溶接前に、溶接する棒鋼の断面に応じて二次圧力を調整し、溶接機の直径を超える棒鋼を溶接しないでください。
(4) サーキットブレーカーの接点と電極は時間通りに研磨し、二次回路接続ボルトを時間通りに締める必要があります。 冷却水温度は40度以下とし、温度に応じてドレン量を調整してください。
(5) 長尺棒鋼を溶接する場合は、ブラケットを取付けてください。
(6) フラッシュエリアにはバッフルを設置し、溶接関係者の立ち入りを禁止します。
(7) 冬季に溶接を行う場合は、温度が 8 度を下回らないようにしてください。
4. 日常の基本的なメンテナンス作業
1. 装置の使用後は、直ちに付属品を点検し、装置に付着した油を取り除き、倉庫内の所定の場所に清潔に保って保管してください。
2. 定期的に装置の点検整備を行い、潤滑油を補充し、作動油が油目盛より20-30mmを超え、変色、泡立ち、変質がないことを確認してください。
3. 装置の能力を超えて使用しない場合は、定期的に動作検査および部品検査を実施し、完全であることを確認してください。
