1.高品質のパイプ元の部品を選択します
信頼できる製品品質制御システムを備えたパイプのオリジナル部品メーカーを選択して、パイプとフィッティングの品質が標準要件を満たしていることを確認することが含まれます{.これには、パイプと継手の原材料、生産機器、製造プロセスのチェック、および非特別な材料を使用するか、不完全な試験装置を使用している製造業者を回避することが含まれます。
2.溶接前の準備
クリーニング：溶接前に、酸化物層、油汚れ、表面の不純物を除去するために、パイプと継手の接続領域を洗浄する必要があります.
挿入深さをマークします：パイプの挿入深さをマークして、フィッティングに挿入されたときにパイプが指定された深さに達することを確認します.
パイプの品質を確認してください。パイプの表面に傷、ひび割れ、その他の欠陥があるかどうかを確認して、パイプがそのサービス寿命内にあることを確認してください.
3.溶接プロセス制御
溶接パラメーターの設定：溶接時間、電圧、電流.を含む電動融合継手の溶接パラメーターに厳密に従ってください。
溶接プロセスの監視：溶接プロセス中に、溶接、過剰販売などの溶接部位などの異常な現象があるかどうかを監視してください。溶接が完了した後、接続部位に材料の持ち上げまたは押出問題があるかどうかを確認します.}
4.溶接後の検査
外観検査：溶接部位に亀裂、変形、または焦げがあるかどうかを確認します.
圧力テスト：圧力テストを実行して、接続に漏れがないことを確認する.
非破壊検査：視覚的、非破壊検査、皮むきテスト、および粉砕試験方法を使用して、電気融合溶接の品質を制御する.
5.環境条件制御
温度制御：溶接環境温度は-5程度と40度の間である必要があり、極端な温度の下で建設を避ける必要があります{.
悪天候を避ける：強風、豪雨、直射日光などの悪天候の下で溶接を避ける.
6.機器のメンテナンス
定期的なキャリブレーションと検証：機器の精度と信頼性を確保するために、電動融合溶接機が定期的に校正および検証されていることを確認してください.
電源電圧の確認：電源電圧が溶接機の要件を満たしていることを確認して、溶接品質に影響する電圧の変動を避けます{.
7.建設プロセス管理
建設計画を立てる：多くの融合フランジが設置される場合は、インストール前に詳細な建設計画を立てる必要があり、操作を計画{.}に従って実行する必要があります。
外力の干渉を避ける：溶接および冷却プロセス中に、溶接部に外力を適用して溶接品質を確保することを避けます.
