1。毎日のメンテナンス
洗浄装置：使用するたびに、装置と溶接エリアの表面にほこり、オイル、溶接の残留物をきれいにします。
ケーブルとコネクタを確認します。ケーブルが損傷したり緩んだりしないことを確認し、必要に応じて交換してください。
潤滑部品：可動部品と重要な部品を潤滑して、滑らかな動作を確保します。
ガス源と水冷システムを確認してください。ガス源の圧力が正常であり、水冷システムに漏れがないことを確認してください。
2。毎週のメンテナンス
冷却ファンと通気口をきれいにします：熱放散システムがほこりでブロックされていないことを確認してください。
溶接ガンとワイヤーの給餌メカニズムを確認します。ノズル、導電性ノズル、ワイヤー給餌ホイールをきれいにして、滑らかなワイヤー給餌を確保します。
3。毎月のメンテナンス
溶接パラメータを校正します：溶接電源の電流、電圧、およびその他のパラメーターを確認して調整します。
機械的な可動部品を確認します：レール、スライダーなどを潤滑し、摩耗を確認します。
安全装置の確認：緊急停止ボタンと安全保護装置をテストします。
4。四半期メンテナンス
クーラントを交換します：水冷システムのクーラントを確認して交換します。
回路と制御システムの確認：回路基板と制御システムの接続をクリーニングして確認します。
5。6か月ごとまたは毎年メンテナンス
機器の全体的な検査：専門技術者に、機器の包括的な検査とキャリブレーションを実施し、着用部品を交換してもらいます。
油圧システムを点検してください。油圧オイルがきれいで漏れがないことを確認してください。
6.長期ストレージメンテナンス
パッケージ機器：機器が長い間使用されていない場合は、水分やほこりの蓄積を避けるために、パッケージボックスまたはストレッチフィルムでパッケージ化することをお勧めします。
定期的な検査：機器が長期間使用されていなくても、月に一度検査する必要があります。
7。オーバーホールサイクル
オーバーホール時間：6年ごとにオーバーホールすることをお勧めします。
コンテンツ：オーバーホールには、主要なコンポーネントの交換、包括的なキャリブレーション、パフォーマンステストが含まれます。
