I.機器の分類と適用可能なシナリオ
1。電気融合溶接機
小さな-直径パイプ（20-630mm）および複雑な環境に適しているため、埋め込まれた加熱ワイヤを電気加熱要素で加熱することにより、パイプを溶接します。
利点：パイプバーコードパラメーターを自動的に認識し、操作が簡単で、ガスや給水などのプロジェクトに適しています。
2。バットフュージョン溶接機
大きな-直径パイプ（63-1000mm）に適しているため、加熱板を使用してパイプの端を一緒に溶接し、加圧されます。
自動モデルは、プログラム可能な温度と圧力制御を備えており、より一貫した溶接品質をもたらします。
ii。標準操作手順
（i）準備
1。機器検査
電源コード、プラグ、およびコントロールパネルが無傷であり、電圧が正しいことを確認します（220V/380V）。
油圧システムの圧力（0.15-0.2MPA）と加熱板温度（200〜230度）をテストします。
2。パイプ準備
ミリングカッターを使用してパイプの端を洗い流し、油または酸化物を取り除きます（アルコールで拭きます）。
挿入深さ（電気融合の適合の場合）をマークするか、20〜30mmの延長（お尻の融合用）を許可します。
（ii）溶接の実行
1。電気融合溶接機の操作
パイプのフィッティングをスキャンします。バーコードは、パラメーターを自動的に設定します（温度200〜240度、壁の厚さに基づいて計算されます）。
パイプを安定させ、加熱中に動きを避けます。
2。butt-融合操作
加熱プレート温度210±10度、熱吸収時間=壁の厚さx 10秒。
フランジの高さが指定された値に達したら、圧力を0.02 MPaに下げ、5秒以内にバット-融合を完了します。
（iii）冷却とテスト
自然に室温から涼しくなります（電気融合には数分かかり、ホットフュージョンには10分以上かかります）。
溶接均一性を検査し、圧力テストを実行します（0.15 MPaで10分間圧力をかけます）。
iii。重要な考慮事項
1。環境要件
温度が5度以下の場合、雨のような雪のような天候での操作を避けるために、断熱小屋を建設する必要があります。
2。パラメーター制御
加熱プレートの温度は、炭化を防ぐために230度を超えてはなりません。
不整合は、パイプの壁の厚さの10％未満でなければなりません。
3。安全上の注意事項
熱-耐性手袋とゴーグルを着用します。加熱板に触れないでください。
Re -電気溶融溶接は、ベント付きパイプ（爆発-証明）で禁止されています。
IV。トラブルシューティング
不均一なフランジング：Re {-パイプの端をミルし、圧力を調整します。
溶接泡：パイプの清潔さと加熱時間を確認します。
