1. 外観および構造検査
外装の完全性: 溶接機の外装、特にソケットジョイントに変形、錆、亀裂がないか検査します。著しい磨耗や変形は、シールや溶接の精度に影響を与える可能性があります。
接続状態: 電源コード、ガスライン、その他の接続に緩みや酸化がないか確認してください。頻繁に接触不良が発生する場合は交換が必要になる場合があります。
2. 電気的性能試験
電圧と電流の安定性: マルチメータを使用して、無負荷および負荷状態での電圧変動を測定します。{0}定格範囲 (±15% など) を超えると、内部部品の劣化が考えられます。
絶縁抵抗: 絶縁抵抗は 1.4 MΩ 以上である必要があります。この値を下回ると、機械を乾燥させるか交換する必要があります。
3. 機能性能評価
溶接品質: 弱い溶接、スパッタの増加、または溶接の気孔率は、溶接チップまたは制御モジュールに問題があることを示している可能性があります。
冷却システムの効率: 冷却水の流れが安定しているかどうかを確認します。水の流れが悪いと過熱して停止する可能性があります。 IV.主要コンポーネントの寿命
トーチチップの摩耗: 作業面が 20% 以上凹んでいる場合、または導電率が低下している (抵抗が大幅に増加している) 場合は、交換が必要です。
Internal Component Wear: If capacitors or transformers show signs of scorching or exhibit abnormal temperature rise (>120 度）、直ちに修理または交換が必要です。
V. メンテナンスの記録とサイクル
定期検査: 頻繁に使用する溶接機については、残りの寿命を予測するためにパラメーターの傾向を記録する包括的な検査を 6 か月ごとに行うことをお勧めします。
交換の基準： 2 つ以上の異常が同時に発生した場合（例：性能低下と部品の損傷）、修理よりも交換をお勧めします。
