I. プロセスパラメータ制御: 溶接の「内部品質」を確保する
加熱プレートの温度は正確に設定する必要があります: PE80 パイプの場合は 210±10 度、PE100 パイプの場合は 225±10 度。温度が低すぎると溶解が不十分となり、温度が高すぎると材料の劣化が生じ、溶接強度に影響を与えます。
吸熱時間は管径と肉厚から合理的に計算され、通常「管径÷SDR×10」（単位：秒）で計算され、端面に1～2mmの均一な溶融層が形成されます。
切り替え時間 (加熱プレートの取り外しから突合せ接合の完了まで) は、溶融表面が冷却したり汚染されたりして溶接が弱くなるのを防ぐために、10 秒以内に制御する必要があります。
冷却プロセスは加圧下で実行し、自然に冷却する必要があります。強制水冷や配管の移動は厳禁です。冷却時間は、丸めたエッジが温かく感じられ、固まるまで触ることによって決定されます。一般に、約 1 分は壁の厚さ 1mm に相当します。
全自動溶接機は、品質のトレーサビリティを確保するために、各溶接継手の温度、圧力、時間に関する完全なデータを記録する必要があります。
II. -溶接後の外観検査: 「外観」が基準を満たしているかどうかを目視で評価します。
エッジ形状: 認定された溶接には、高さが 1 ～ 2 mm の完全で均一な半円形のエッジが必要です。-エッジが低すぎる場合は加熱が不十分であることを示します。エッジが高すぎる場合は、過度の圧力を示している可能性があります。非対称は位置合わせが不十分であることを示します。
ジョイントの位置合わせ: 2 本のパイプの軸は位置合わせされている必要があり、位置ずれは壁の厚さの 10% を超えてはなりません。たとえば、厚さ 6 mm のパイプの場合、位置ずれは 0.6 mm を超えてはなりません。
エッジカット検査（抜き取り）：エッジを50mmごとにカットし、180度戻り曲げ検査を行います。中心線に亀裂、裂け目、または融着の欠如があってはなりません。デラミネーションや露出した融着線が見つかった場合は、溶接が不完全であることを示します。
