I.科学的使用仕様
1。環境制御
ダストの蓄積を避けるために、良好な換気で乾燥した作業環境（60％以下）を維持します。推奨される周囲温度は5 - 40度です。ヒートシンクは、高温環境に設置する必要があります。
2。操作仕様
過負荷を避けます（電流は定格値の90％を超えてはなりません）。溶接前に5〜10分間マシンを予熱し、シャットダウンして冷却を可能にする前に2分間無負荷で実行します。
2。コアコンポーネントメンテナンス
1。電極システム
50時間ごとに摩耗の接触先を点検します（0.2mmの穴の直径偏差には交換が必要です）。
電極接触面の酸化物層を定期的にきれいにします（接触抵抗>0.5Ωには研磨が必要です）。
2。ワイヤーフィードメカニズム
ワイヤーフィードロールグルーブを調べてください。ワイヤーフィードホースから毎月（圧縮空気を使用して）きれいにします。
3。冷却システムクーラントレベルの四半期を確認します（サイトガラスの2/3に到達する必要があります）。
メーカーの指定されたクーラントを使用します（硬水は禁止されています）。
iii。定期的な検査計画
1。基本的な検査
6か月ごとに断熱抵抗を確認します（1mΩ以上）。
毎年溶接パラメータを較正します（電流/電圧精度エラーは±3％以下）
2。深いメンテナンス
2000時間ごとに完全な検査（摩耗したベアリング/シールを交換してください）。
3年ごとに回路基板検査とシステムのアップグレードのために工場に戻ります。
IV。保管および緊急手順
1。 long -用語ストレージ
電源を外し、機器をきれいにします。湿気-プルーフキャビネット（湿度が30％以下）に保管してください。コンポーネントが濡れないように、毎月30分間電源を入れて操作します。
2。トラブルシューティング
すぐにシャットダウンして、異常な加熱が発生したかどうかを点検します（温度上昇は40度を超えるには修理が必要です）。
溶接品質が悪化した場合、ガスの流量と電極条件のチェックを優先します。
