I. 摩耗部品の寿命を延ばすためのヒント
1.コンタクトノズル
選択とマッチング: 溶接ワイヤの直径はコンタクト ノズルの内径と一致する必要があります。内径をわずかに小さくすることで耐久性が向上します。
クリーニングとメンテナンス: 毎週圧縮空気で清掃し、磁気クリーナーを使用して毎月スチールのやすりを取り除きます。
交換周期：溶接ワイヤ500メートルごとにノズルを交換してください。内径が0.5mm以上増加した場合は直ちに交換してください。
2. ガスノズル
形状の選択: 短いストレッチ溶接を溶接する場合は、熱の侵入を減らすために先細ノズルを使用します。-
洗浄方法: 炭素鋼/ステンレス鋼には機械フライス、アルミニウムには磁気クリーナーを使用します。
交換周期：スパッタは毎月清掃し、目詰まりや変形があった場合は交換してください。
3. ワイヤーガイドチューブ
材料の選択: 複合チューブはより耐久性があります。
交換周期：6ヶ月ごとに内径を確認し、摩耗がひどい場合は交換してください。
II.メンテナンス周期と運用
1. 日常点検（毎日の起動前）-
溶接トーチノズルの詰まりを確認し、スパッタを取り除いてください。
ワイヤ送給機構がスムーズに動作しているか、ワイヤ送給ローラが磨耗していないかを確認します。
冷却システムの水位と温度をチェックし、水温が 30 ～ 50 度の範囲であることを確認します。
ロボットの動作軌跡が正常に動作するかテストします。
2. 定期的なメンテナンス
四半期ごとのメンテナンス: コンタクト チップを交換し、ロボット ガイド レールからほこりや油を取り除きます。
半年に一度のメンテナンス: 溶接電源の出力電圧を確認し、ロボットの位置決め精度を校正します。
年次メンテナンス: 冷却剤を交換し、ケーブルの絶縁を確認します。
Ⅲ．予防
環境管理: 機器を乾燥した状態に保ち、摩耗を促進する高温多湿の環境を避けてください。
専門的なサポート: 総合的なメンテナンスについては、機器の供給元または専門の保守担当者に連絡することをお勧めします。
プログラムのメンテナンス: 毎週溶接プログラムをバックアップし、四半期ごとに溶接パラメータを最適化します。
