I. コアコンポーネントの品質詳細
1. 加熱プレート
認定された加熱プレートは、表面の平坦度が 0.1 mm/100 mm 以下で、均一で完璧な PTFE (テフロン) コーティングが施されており、非粘着性で、温度差が ±10 度を超えずに素早く均一に加熱される必要があります。-硬質クロムステンレス鋼の加熱プレートの場合、粗さは次のとおりです。<0.63um for more stable quality.
熱板の板厚偏差が基準を超えていたり、塗装に傷や剥がれがあった場合、溶接面の加熱ムラが発生し、溶接品質に直接影響を与えます。
2. フライス装置（プランカー）
資格要件: ブレードは鋭利で完璧な刃先を備え、両面切断が可能で、フライス加工されたパイプの端面が滑らかで平坦である必要があります。{0}明らかな異常なノイズなく動作し、引っかかりなくフレーム上でスムーズに動く必要があります。フレームへの損傷を防ぐための安全制限装置が組み込まれています。-刃が鈍くなったり、詰まったりすると、フライス加工された端面が不均一になり、溶接が弱くなる直接的な原因となります。
3. 油圧/動力システム: 半自動および上位-レベルのモデルの場合、次の確認が必要です。油圧システムに油漏れがなく、圧力調整が安定していて、長時間の運転中の圧力変動が最小限である必要があります。モーターは異常な騒音がなく安定して動作する必要があります。シリンダーは詰まりなくパイプを押すはずです。オイルポンプが弱かったり、圧力が不安定な場合、溶接圧力が不足し、溶接強度が規格外となることがあります。
II.加工精度と組立工程の検査
1. 治具の同軸度：パイプをクランプした後、突合せ継手の偏差は 1mm 未満である必要があります。過度の偏差は過度の位置ずれを容易に引き起こし、溶接部の耐圧能力を低下させる可能性があります。-調整後も偏差が標準を超えている場合は、装置の工場出荷時の校正が不適格であることを示します。
2. 温度制御システムの安定性: 温度を設定した後、温度コントローラーの表示が安定しているかどうかを観察します。温度の変動が大きい場合、または偏差が 15 度を超える場合は、温度コントローラーまたはセンサーの品質が標準以下であることを示しており、溶接温度の不足や過剰な炭化が発生しやすくなります。
3. 防錆処理: フレームやクランプなどのコアコンポーネントは、バリのない表面と滑らかな溶接継ぎ目を備えた亜鉛メッキ/クロム-メッキ/ステンレス鋼で作られている必要があります。-粗悪な装置は塗装を施した通常の鉄板を使用しているため、錆びやすく変形しやすく、精度に影響を与えます。
Ⅲ．機能コンプライアンスとブランド認定の検証
1. 互換性の検証: 機器にマークされている溶接範囲が、必要なパイプの仕様をカバーしている必要があります。たとえば、DN250 ～ DN630 パイプを溶接する必要がある場合、機器は対応する直径をサポートする必要があります。 「その場しのぎ」のソリューションとして、より小さいモデルを選択しないでください。
2. 技術的準拠: 評判の高い製品は、PE パイプ溶接装置の業界標準に準拠しています。コアコンポーネント（温度コントローラーやモーターなど）には信頼できるブランドが使用されています。品質保証を向上させるために、溶接プロセスの資格認定を取得したメーカーの製品を優先します。
3. ボーナス機能: 独立したデュアル チャネル タイマー、溶接パラメータのリアルタイム記録、タイマー終了時の自動アラームを備えたモデルにより、人為的エラーが軽減され、溶接品質がより制御可能になります。独立して温度制御された加熱プレート-は、均一な温度制御よりも高い精度を実現します。
IV.実際の使用経験に基づく判断
1. 試運転中： 機械は異常なく起動し、各部はスムーズに動作し、異常な振動や異音はありません。クランプの手動押しは詰まりがなくスムーズで、油圧押し圧力は安定して調整可能です。
2. テスト溶接の結果: 溶接シームは均一かつ対称的に回転しており、へこみ、気泡、位置ずれはありません。冷却後、溶接シームは平らになり、機器の全体的な品質が合格であることを示しています。複数回のテスト溶接後も非対称なローリングや過度の位置ずれが発生する場合は、装置の精度が不十分であることを示しています。
