1. 圧力制御が基本です。溶接圧力は配管の仕様に応じて正確に設定する必要があります。圧力が不十分だと溶接が不完全になり、圧力が過剰だとフランジが広がりすぎて強度に影響を与える可能性があります。各溶接作業の前に油圧システムをチェックして、漏れがなく、圧力計の読み取り値が正確であることを確認する必要があります。これは圧力を安定させるための前提条件です。
2. 時間管理は非常に重要です。加熱時間、吸熱時間、冷却時間は配管仕様や周囲温度に応じて厳密に調整する必要があります。時間が短すぎると溶接が不完全になり、時間が長すぎると炭化が発生します。オペレータは認定を受けており、機器の操作手順に精通している必要があります。これにより、正確な時間制御が保証されます。
3. 温度管理は必須です。加熱プレートの温度はパイプのグレードに応じて設定する必要があります。PE100 の場合は 215 ～ 235 度、PE80 の場合は 200 ～ 220 度です。温度が高すぎると炭化が発生し、温度が低すぎると溶接が不完全になります。加熱プレートは温度計を使用して定期的に校正し、誤差が ±5 度を超えない均一な温度を確保する必要があります。
4. 機器の安定性は基本です。治具、フライス、加熱プレートなどのコンポーネントを定期的に検査し、それらが適切に機能していることを確認します。機器を清潔に保ち、磨耗したフライスや作動油を速やかに交換することで、機器の寿命を効果的に延ばし、溶接精度を維持できます。周囲温度が 5 度以下の場合、または風速が 2m/s を超える場合は、溶接品質への影響を避けるために、予熱または防風対策を講じる必要があります。
5. -溶接後の圧延エッジの均一性と滑らかさ、気泡や引け巣のない検査は、溶接の品質を判断する最も直接的な方法です。パラメータ制御、機器のメンテナンス、溶接後の検査を組み合わせることでのみ、高品質の溶接継手を安定して製造できます。{{3}
