1. 日常の清掃と点検が基本です。使用後は毎回、清潔な布でケーシングを乾拭きしてほこりを取り除き、通気口に汚れがないことを確認してください。電源コードと溶接トーチ ケーブルに損傷がないか確認し、短絡の危険を避けるために接続が確実に行われていることを確認します。また、溶接機の運転中に異音、過熱、異臭がないか観察してください。問題が見つかった場合は直ちに機械を停止してください。
2. 主要コンポーネントには集中的なメンテナンスが必要です。スムーズなワイヤ送給を確保するために、コンタクトチップの摩耗や詰まりを定期的にチェックしてください。ワイヤ送給ローラやガイド先端のゴミを取り除き、ワイヤ送給の不安定を防ぎます。冷却ファンが適切に動作しているかどうかを確認し、良好な放熱を保証するためにヒートシンクが清潔であることを確認してください。油圧または空圧コンポーネントの場合は、配管内の漏れがないか確認し、接続がしっかりと行われていることを確認してください。
3. 定期的な徹底したメンテナンスが不可欠です。四半期ごとまたは 500 作業時間ごとに、圧縮空気を使用して内部の塵、特に変圧器やリアクトルのコイルからの塵を取り除きます。すべての電気接続端子を確認し、緩みや酸化を防ぐために締めてください。潤滑油、磨耗したワイヤ送給ローラ、コンタクトノズル等の消耗部品は、使用状況に応じて定期的に交換してください。
4. 安全性と記録の保持は不可欠です。安全のため、メンテナンスの前には必ず電源を切ってください。機器の状態の追跡を容易にするために、各メンテナンス セッションで見つかった時間、内容、問題を詳細に記載したメンテナンス記録を作成します。長期間使用しなかった溶接機は、使用前に絶縁抵抗を確認し、必要に応じて乾燥させてください。
