I. クーラント管理
1.クーラントレベルと品質検査
機械を始動する前に毎日冷却液レベルを確認してください。最小マークと最大マークの間に保ってください。
スケールの蓄積を防ぐために、脱イオン水または特殊な冷却剤 (エチレングリコール混合物など) を使用してください。濁ったり劣化したクーラントは直ちに交換してください。高温環境では、交換サイクルを短くすることをお勧めします。
2.温度監視
戻り水温度が異常に上昇した（警報値に近づいた）場合は、直ちに機械を停止して点検してください。
冷却剤の沸点は周囲の動作温度よりも高くなければなりません（暑い季節には高沸点冷却剤を使用してください）。
II.循環システムのメンテナンス
1.ウォーターポンプと配管の検査
ウォーターポンプの作動状態をテストします。流量は 1 分以上である必要があります. 1.5L。異常がある場合は修理が必要です。
水道管に曲がりや漏れがないか確認してください。高温環境では、パイプの軟化や変形を防ぐためにパイプを固定してください。-
2. ヒートシンク コンポーネントの清掃: 毎月、圧縮空気を使用してヒートシンクのほこりを清掃します。金属粉はアルコールで除去してください。
ファンブレードが変形したり異音がする場合は交換してください。定期的にベアリングに注油してください。
3. 季節ごとのメンテナンス:
暑い気候の場合: 冷却剤の凝固点試験の頻度を増やし、冷却のために電気制御盤に空調設備を設置します。
寒い環境の場合: ひび割れを防ぐために冷却システムを空にするか、不凍液を追加してください。
4. トラブルシューティング: 詰まりや過熱を防ぐために、冷却パイプを定期的に掃除してください。効率的な熱伝達を確保するために、サーマルグリスを純正品と交換してください。
