PEパイプの溶接箇所に気泡が入らないようにするには？

1. 溶接前の準備
パイプ端面処理：溶接する前に、パイプの端面が平らで滑らかで、汚れ、酸化層、異物がないことを確認する必要があります。特別な工具を使用してパイプの端面をフライス加工し、端面がパイプの軸に対して垂直になるようにします。
溶接部の清掃：きれいな布または専用の洗浄剤を使用して、パイプ端面および溶接部を清掃し、油、ゴミなどの不純物を取り除きます。
パイプの品質を確認します。パイプとパイプ継手の材質が一貫していて、関連規格の要件を満たしていることを確認します。異なる材質のパイプを溶接する場合、互換性を確認するためにテストが必要です。
2. 溶接工程管理
加熱温度と時間：配管の仕様と周囲温度に従って、加熱プレートの温度を210-230度に設定し、加熱時間を厳密に制御してください。加熱時間が長すぎたり短すぎたりすると気泡が発生する場合があります。
溶接圧力: 溶接プロセス中に、パイプの端面が完全に接触して溶解するように適切な圧力を加えます。溶接圧力が高すぎたり低すぎたりすると、溶接品質に影響します。
切替速度：加熱終了後、速やかに加熱プレートを取り外し、パイプ端面を閉じてください。熱損失を減らすために、スイッチング時間を可能な限り短くする必要があります。
冷却プロセス：溶接完了後、バット圧力を変えずに界面をゆっくり冷却します。冷却時間は配管仕様に応じて決定してください。通常、カールエッジが硬くて熱を感じられないという手の感覚に基づいています。
3. 溶接後の検査
外観検査：冷却後、溶接継手の外観を検査し、溶接面が滑らかで完全で、気泡、亀裂、収縮穴がないことを確認します。
圧力テスト: 溶接継手に圧力テストを実行して、溶接部に漏れがないことを確認します。
4. 環境要因
温度と風速: 寒冷地 (-5 度未満) または風の強い環境で溶接する場合は、保護小屋を建てたり、溶接パラメータを調整したりするなどの保護措置を講じる必要があります。
パイプの温度の一貫性: 温度を一定にするために、溶接前にパイプとパイプ継手を一定期間建設現場に設置する必要があります。