I. 電流制限を超えないように溶接パラメータを科学的に設定します。
パイプの仕様に従ってパラメータを設定します。PE パイプの直径、肉厚、電気融着継手の推奨電流、電圧、時間に厳密に従い、「万能」のアプローチを避けてください。---}
動作条件に適応するように動的に調整します: 低温または高湿の環境では、加熱時間を適切に延長しますが、抵抗の変化によって実際の電力が制限を超えないよう、むやみに電流を増加させないでください。
II.安定した電力供給システムを確保します。
十分な断面積を持つ電源ケーブルを使用します。-: 線間電圧降下を軽減し、溶接機が電圧損失を補うために電流を増加させるのを防ぐために、4 mm² 以上の銅芯ケーブルを使用することをお勧めします。
独立した電源回路: 電気融着溶接機は専用ソケットを使用して、溶接機やエアコンプレッサーなどの高電力機器と同じ回路を共有することを避け、全体的な負荷過負荷を防ぐ必要があります。{0}
発電機電源を使用する場合は電力マージンに注意してください。現場で発電機を使用する場合、その定格電力は溶接機の電力の 1.5 倍以上であり、安定した出力電圧を確保する必要があります。
Ⅲ．連続運転時間を制御して熱のこもりを防ぐ
デューティ サイクルに従う: ほとんどの電気融着溶接機は、断続的な動作 (たとえば、60% のデューティ サイクル) 向けに設計されています。数セットを連続して溶接した後は、コイルの過熱を防ぐために機械を停止し、10 ～ 15 分間冷却する必要があります。
高温環境での長時間の稼働を避ける: 夏や密閉された空間で稼働する場合は、冷却を助けるためにファンを取り付けるか、温度上昇率を減らすために溶接をバッチで行うことができます。
IV.主要コンポーネントの定期的な点検とメンテナンス
端子とケーブルを検査します。局所的な過熱につながる接触不良を防ぐために、出力銅キャップがしっかりと固定され、酸化していないこと、および接触抵抗が 0.01Ω 以下であることを確認します。
内部の塵を掃除する: 良好な放熱性を維持するために、特に冷却ファンと整流器モジュールの周囲で、乾燥した圧縮空気を使用してマシン内部に蓄積した塵を定期的に吹き飛ばしてください。
絶縁性能のテスト: 新しい機械を使用した後、または長期保管した後、メガオーム計を使用して入力とケースの間の絶縁抵抗をテストします。{0}}漏れ電流による異常電流を防ぐため、1MΩ以上としてください。
V. 保護装置の有効性への信頼と検証
過電流、過電圧、短絡保護を有効にする: 最新の電気融着溶接機にはすべて電子保護回路が組み込まれており、異常電流が発生した場合には自動的に出力を遮断します。-
二次電圧ステップダウンプロテクターを取り付ける-: オプションの専用安全装置を使用すると、無負荷状態で電圧を 15～20V に下げることができ、エネルギーを節約し、コイルの熱負荷を軽減し、機器の寿命を延ばすことができます。-
