I. 運用前の準備-
1.機器の検査
機械フレーム、油圧ステーション、フライス、加熱プレート、その他の付属品がすべて揃っていること、およびタンク内の作動油レベルが少なくとも 2/3 あることを確認します。
電圧、熱板の清浄度、フライスの機能に異常がないことを確認してください。
2.パイプの準備
PE パイプの外面と端を洗浄して、酸化層や不純物を除去します。
パイプの直径に応じてクランプジョーを調整し、フライスカッターのための十分なスペースを残し、ネジを締めます。
II.溶接手順
1.圧力およびフライス加工テスト
圧力調整バルブを反時計回りに最小設定まで回します。油圧システムを始動し、シリンダーが一定の速度で前進するまでゆっくりと圧力を上げます。ドラッグ圧力値 P を記録します。
フライスを差し込んで固定します。パイプの端を平らにカットします。破片を除去した後、位置ずれを確認します (パイプ肉厚の 10% 以下でなければなりません). 2. 加熱と突合せ溶接
加熱プレートの温度を 220 ± 10 度に設定します。加熱時間はパイプ肉厚×10～13秒として計算されます。
パイプの端が加熱プレートに押し付けられて均一なビードが形成された後、圧力が解放されて熱が吸収されます。タイマーが終了すると、パイプは直ちに結合され、冷却されます。
Ⅲ．予防
安全規則: 機器は確実に接地されなければなりません。動作中は高温のコンポーネントとの接触を避けてください。
圧力制御：溶接圧力は標準圧力Pa（実際の圧力P= Pa + Pdrag）に基づいて計算する必要があります。
冷却時間: 強度の低下を避けるために、圧力を解放して分解する前に溶接部を完全に冷却する必要があります。
IV.トラブルシューティング
芯ずれ調整：芯ずれ率が規定値になるように圧縮ネジで調整します。
不規則な加熱: 温度コントローラーと加熱プレートの接続を確認し、必要に応じて加熱要素を交換します。
