I. pre -操作準備
1。機器検査
電源が接地されていることを確認し（抵抗は4Ω以下）、油圧システムに漏れがなく、フライスカッターと加熱プレートが損傷を受けていないことを確認します。
アルコールに浸した非-織物の布を使用して、加熱板とパイプ端の面をきれいにします（汚れた布を再利用しないでください）。
2。パラメーター設定
温度設定：PE80パイプで210±10度、PE100パイプで225±10度。
時間の計算：吸熱時間=壁の厚さ×10秒（冬に20％延長）、冷却時間=壁の厚さ×1.5 + 10分。
ii。コア溶接手順
1。パイプの固定とフライス材
パイプはスリップから20〜30mm伸び、壁の厚さの10％以下であり、0.3mm以下の隙間が並んでいる必要があります。
0.15MPaのフライス圧力を使用して、チップの連続リボン（厚さ0.5-1.0mm）. 2.加熱とバット溶接を生成します
加熱プレートが指定された温度に達したら、0.15 MPaの熱吸収圧力をかけます。ビーズの高さが1〜1.5 mmに達したら、0.2 MPa溶接圧力に切り替えます。加熱プレートを取り外した後、5秒以内にジョイントを完成させ、冷却が完了するまで溶接圧を維持します。
iii。キーコントロールポイント
1。圧力制御：段階で調整します（ミリング→熱吸収→溶接）。油圧システムには、定期的なキャリブレーションが必要です。
2。環境の順応：冬の加熱時間を20％延長します。周囲温度が5度を下回る場合は、断熱材を設定します。
3。品質検査：溶接の外観は滑らかで対称的でなければなりません。引張試験は、溶接の3％で実行する必要があります。
IV。安全規制
オペレーターは、特別な機器溶接操作証明書を保持し、炎を着用する必要があります{-遅れ衣料と保護マスクが必要です。
可燃性材料は、作業エリアから5メートル以内に積み重ねてはいけません。乾燥粉末消火器を利用できる必要があります。
