操作手順:
1. 点検と準備：溶接機の電源電圧（通常 220V）が銘板と一致していることを確認します。ケーブルと溶接トーチに損傷がないか確認してください。パイプの材質（PE、PPRなど）やパイプ径（63～110mmなど）に応じて適切な溶接機の機種を選択してください。
2.パラメータ設定：溶接機の取扱説明書や配管仕様書を参照し、適切な温度（例：PE管の場合200〜230度）、圧力（例：0〜10MPa）、溶接時間を設定します。例えば、全自動溶接機では圧力精度0.1MPa、時間分解能0.1Sで設定可能です。
3. 溶接作業: 挿入深さ (通常パイプ直径の 1.5 倍) とルートクリアランス (1.6 ～ 3.2 mm) を確保して、パイプと継手をソケットに挿入します。溶接機を始動し、溶接欠陥を避けるために一定の速度で動かします。
4.-溶接後の処理: 溶接後、溶接機をゆっくりと取り外し、溶接部が自然に冷えるまで待ちます。溶接スラグやスパッタを除去し、溶接が連続的かつ均一であるかどうかを確認します。
安全上の注意事項:
1. 溶接機のケーシングは、漏電を防ぐために確実に接地する必要があります。
2. 溶接中に有害なガスが発生します。良好な換気を確保してください。
3. 溶接機を移動するときは、必ず電源を切ってください。ケーブルを引きずらないでください。
4. 溶接機に過負荷をかけないようにしてください。温度の上昇を注意深く監視してください。
一般的な問題のトラブルシューティング:
1. 溶接機が始動できない場合は、電源接続、ヒューズ、制御回路を確認してください。
2. 溶接の品質が悪い場合は、パラメータ設定、パイプの清浄度、操作技術を確認してください。
