1. 溶接準備
溶接準備は、主にホットメルト溶接機の状態が動作要件を満たしているかどうかを確認することです。たとえば、機械の様々な部分のファスナーが廃棄されているか、または緩んでいないかを確認します。機械全体の電気回路接続が正しく、信頼性があるかどうかを確認します。油圧タンク内の油圧オイルが十分であるかどうかを確認してください。電源装置が機械の入力要件に一致することを確認します。加熱プレートが要件を満たしているかどうか(コーティングが破損しているかどうか)。フライスカッターやオイルポンプスイッチ等のテスト走行
次に、同じパイプ仕様のスリップをラックに入れます。加熱板の温度を溶接温度(ポリエチレンパイプ機の溶接温度は200〜230°C)に設定し、加熱する前に、加熱する前に、加熱板表面をスクラブするためにアルコールに浸した柔らかい紙または布を使用するが、PTFE剥離層を傷つけないように注意してください。
2. 溶接
溶接は、溶接手順カードのパラメータに従って行われるべきです。必要に応じて、天候や周囲温度等の変化に応じて適切に調整する必要があります。主な手順は次のとおりです。
(1) 清潔な布を使って、2本のパイプの端の汚れを取り除きます。パイプをラックスリップに入れて、2つの端の長さが同じになるように(それは、通常25〜30mmの粉砕と加熱の要件を満たす条件下でできるだけ短くする必要があります)。必要に応じて、パイプラック以外の部品は、パイプの軸がラックの中心線と同じ高さになるように、支え付けで保持し、スリップで留める必要があります。
(2)フライスカッターを挿入し、まずフライスカッターの電源スイッチをオンにしてから、2本のパイプの溶接端をゆっくりと閉じ、両端に連続したチップが現れるまで適切な圧力をかけ、圧力を取り除き、しばらく待ってから、可動フレームを終了し、切削カッターの電源を切ります。チップの厚さは0.5〜1.0mmで、切削刃の高さを調整することでチップの厚さを調整できます。
(3)切削カッターを取り出し、パイプの両端を閉じ、両端の位置合わせを確認します。パイプの二つの端点の転位は、パイプ壁の厚さの10%または1mmの大きな値を超えないようにしてください。パイプの直進性とスリップの締め付けを調整した後、ある程度修正することができます。閉じるときにパイプの両端の間に明確なギャップはありません。最大幅は 0.3mm (DN) を超えることはできません。< 225mm),="" 0.5mm="" (225mm400mm).="" if="" the="" above="" requirements="" are="" not="" satisfied,="" milling="" should="" be="" repeated="" until="" the="" above="" requirements="" are="">
(4)抵抗力(移動する器具の摩擦抵抗)を測定し、この圧力をプロセスパラメータ圧力に重ね合わせて実際の動作圧力を得る必要があります。そして、加熱板温度が設定値に達したかどうかを確認します。
(5)加熱プレートの温度が設定値に達した後、ラックに入れ、両側の最小カーリングエッジが通常の幅に達し、圧力が通常値(パイプエンドフェースと加熱プレートをちょうど接触に保つため)に低下するまで、通常の圧力を加え、 熱を吸収する。
(6)時間が到着した後、移動可能なフレームを引き出し、すぐに加熱プレートを取り出し、2つのチューブの端を閉じます。切り替え時間はできるだけ短くする必要があり、指定した値を超えることはできません。指定した時間に冷却した後、圧力を解放し、スリップを緩め、接続されたパイプを取り出します。
