電気融着機の使い方

1. 溶接前の準備
機器を確認してください:
電気融着機のシェルに亀裂がないか、表示画面に異常がないかなど、外観に異常がないかを確認してください。
電源コードに損傷がなく、プラグが正常であるかどうかを確認して、装置の電源を正常にオンにできることを確認します。同時に、接続ケーブルに損傷やショートなどがないか、ケーブルのプラグとソケットがしっかりと接続できるかどうかを確認してください。
電気融着機の電源を入れ、表示画面上のパラメータが正確であるか、表示灯が正常に点灯するかなど、装置のセルフテスト機能が正常であるかどうかを確認します。
パイプと継手の準備:
PE パイプと継手の材質が要件を満たしているかどうかを確認し、相互に適合し、電気融着溶接に適していることを確認します。
配管や継手の溶接部分を清掃し、専用の洗剤や清潔な布で拭き、表面の油分、ゴミ、水垢などの不純物を取り除きます。パイプの場合は、端が平らであることを確認してください。必要に応じて、パイプ切断ツールを使用してパイプをきれいに切断します。
パイプを継手に挿入する部分に印を付けます。マーキングの深さは、フィッティングの要件を満たす必要があります。通常、挿入深さはフィッティングにマークされます。この深さは溶接の品質を確保するために非常に重要です。
2. 溶接パラメータの設定
パラメータの取得: PE パイプおよび継手の仕様とモデルに従って、メーカーが提供する電気融着パラメータを見つけます。これらのパラメータには通常、溶接電圧や溶接時間などの重要な情報が含まれます。メーカーや仕様が異なると、継手の溶接パラメータが異なる場合があります。
入力パラメータ：電気融着溶接機の操作パネルに正しい溶接パラメータを入力します。操作するときは、入力パラメータが正確であることを確認するように注意してください。一部の高度な電気融着溶接機には、パラメータの自動認識または記憶機能が備わっており、継手のバーコードをスキャンすることで溶接パラメータを取得できます。
3. パイプと継手の接続
洗浄したパイプを、表示された深さに従ってゆっくりと確実に継手に挿入し、パイプと継手の中心軸が一致していることを確認し、継手の内部の電熱線を損傷しないように、挿入中にパイプをねじったり、無理に挿入したりしないでください。溶接品質に影響を与える可能性があります。
4.溶接開始
ケーブルの接続：電気融着溶接機の接続ケーブルプラグを管継手の端子に正しく差し込み、溶接時の緩みや接触不良を防止し、確実に接続してください。
溶接開始：正しく接続されていることを確認後、電気融着溶接機の溶接開始ボタンを押すと、あらかじめ設定されたパラメータに従って溶接が開始されます。溶接中、溶接機の表示画面には溶接時間、残り時間などの溶接の進行状況が表示されます。
5. 溶接後の冷却と検査
冷却段階：溶接完了後、パイプと継手を自然な状態で冷却します。冷却時間はパイプ継手のサイズと壁の厚さによって異なります。一般に、溶接パラメータには推奨冷却時間があります。溶接品質への影響を避けるため、冷却プロセス中にパイプと継手を動かさないでください。
溶接品質の確認：冷却完了後、外観検査により溶接品質を事前判断します。溶接部分に溶融不良、気孔、亀裂などの明らかな欠陥があるかどうかを確認します。より高い要件が必要なアプリケーションシナリオでは、非破壊検査方法 (超音波検査、圧力検査など) も使用できます。溶接の品質をさらにチェックします。