PEパイプのホットメルト溶接のプロセスでは、その品質を総合的に管理し、オペレーター、機械設備、溶接材料、溶接プロセスなどの管理作業を実行し、テスト作業に依存し、溶接割れの低減に努める必要があります。亀裂やその他の問題。 現在、我が国の建設会社は、ホットメルト溶接中に関連する試験を実施するために超音波試験技術を応用し始めています。 これにより、PEパイプ内の溶接品質の問題を迅速に検出し、溶接前および溶接中の品質管理を実行するための効果的な措置を講じることができます。 溶接後、検査方法を使用して施工品質を管理できます。
1) 溶接前の品質管理措置。
溶接の前に、作業の品質を向上させるための品質管理作業を行う必要があります。 まず、溶接作業者については、その職業的資質と技能を厳格に管理する必要があり、溶接資格証明書の取得が義務付けられています。 同時に、建設品質を向上させるためには、実際の開発ニーズに基づいて完全な品質管理計画を策定し、高品質の人材のチームを構築する必要があります。 溶接原材料については、関連する国家品質要件を満たす必要があります。 第二に、溶接装置を選択する過程では、自動補正、自動加熱および加圧、溶接データ情報の自動表示、自動検査、自動検出、自動アラームなどの機能を備えた全自動溶接機を積極的に使用する必要があります。 . 溶接作業の発展をサポートします。 第三に、溶接プロセスは科学的に選択され、評価される必要があります。 同時に、溶融物の品質が関連規制に準拠し、品質上の問題が発生しないことを確認する必要があります。 最後に、溶接プロセスのパラメータについては、作業の品質を向上させるために適切な評価を行い、温度パラメータを 230 度以内に制御する必要があります。 同時に、配管や継手の品質を総合的に検査する必要があります。 品質が関連要件を満たした後、溶接継手を準備し、洗浄し、酸化層を削り取ります。
2) 溶接プロセス中の品質管理措置。
実際の溶接作業では、品質管理をしっかり行い、誤操作などを減らし、徐々に作業体制を最適化していく必要があります。 まず、溶接プロセスを促進するために、溶接機の温度を約 210 度に制御する必要があります。 また、過度の低温を避けるため、強風や雨雪の天候での溶接作業は好ましくありません。 第二に、建設技術者は、作業データ情報の正確性を確保するために、関連する規制に厳密に従って作業する必要があります。 第三に、溶接欠陥を避けるために、クランプ形成マージンを21mm以上に制御し、動作速度と温度を科学的に制御する必要があります。 第 4 に、溶接シームは一定の圧力 (自然空冷) で冷却する必要があり、移動したり圧力を加えたりすることはできません。 第五に、溶接作業中は、加熱プレートの表面が常にきれいであることを確認する必要があります。
3) 溶接後の品質管理対策。
建設会社は溶接工事完了後、溶接箇所の外観を全数検査し、切除検査法（切り込みの5％までの抜き取り検査）を用いて溶接工事に存在する問題点を早期に発見する必要があります。 。 同時に、技術者は圧力試験などを実施し、抜き取り検査と総合検査を組み合わせる必要があります。 たとえば、引張容量測定の抜き取り検査で品質に問題が見つかった場合は、すべての溶接部品に問題があるかどうかを総合的に検査する必要があります。
