PEパイプのホットメルト溶接の過程では、その品質を総合的に管理し、試験作業に頼って作業者、機械設備、溶接材料、溶接工程等の管理作業を行い、溶接割れ・割れ等の低減に努める必要があります。現在、私の国の建設会社は、PEパイプ内の溶接品質の問題をタイムリーに検出し、溶接前と溶接中に品質管理を実行するための効果的な対策を講じることができるホットメルト溶接の関連試験作業を実行するために超音波試験技術を使用し始めています。、施工品質は検査方法で制御できます。
1)溶接前の品質管理対策。
溶接する前に、作業の品質を向上させることができる品質管理の良い仕事をする必要があります。まず第一に、溶接作業者にとっては、彼らの専門的な品質とスキルを厳密に管理する必要があり、彼らは溶接資格証明書を持っている必要があります。同時に、建設品質を向上させるために、健全な品質管理計画を策定し、実際の開発ニーズに応じて質の高い人材チームを構築する必要があります。溶接原料については、関連する国家品質要件を満たす必要があります。第二に、溶接装置を選択する過程で、自動補償、自動加熱および加圧、溶接データ情報の自動表示、自動検査、自動検出、自動アラームなどの機能を有するように、全自動電気溶接機を積極的に適用する必要がある。溶接作業の開発をサポートします。第三に、溶接工程を科学的に選択し、評価する必要があります。同時に、溶融物の品質が関連する規制を満たし、品質上の問題が発生しないことを確認する必要があります。最後に、溶接プロセスパラメータについては、評価作業で良い仕事をし、その作業の品質を向上させるために、温度パラメータを230°C以内に制御する必要があります。同時に、パイプや継手の品質を総合的にチェックする必要があります。品質が関連する要件を満たしたら、溶接継手を準備し、洗浄に良い仕事をし、酸化物層を削り取ります。
2)溶接プロセス中の品質管理措置。
実際の溶接作業では、品質管理に良い仕事をし、誤操作やその他の現象を減らし、徐々に作業システムを最適化する必要があります。まず、溶接プロセスを容易にするために、溶接機の温度を約210°Cに制御する必要があります。また、強風や雨雪の天候では、溶接作業を行い、低温の現象を避けることは役に立ちません。第二に、建設技術者は、作業データと情報の正確性を確保するために、関連する規制に厳密に準拠して作業する必要があります。第三に、治具の形成マージンは21mm以上に制御し、溶接欠陥を避けるために動作速度と温度を科学的に制御する必要があります。第四に、溶接シームは安定した圧力(自然空冷)下で冷却する必要があり、圧力に移動または追加することはできません。第5に、溶接作業中は、加熱板の表面が常に清浄な状態であることを確認する必要がある。
3)溶接後の品質管理対策。
溶接作業が終わったら、建設会社は溶接部の外観を全て検査し、切削検査方法(切開抜取検査が5%に達する)を使って溶接作業の課題を時間内に発見する必要があります。同時に、技術者は耐圧試験などを行い、ランダム検査と包括的な検査を組み合わせる必要があります。たとえば、引張能力決定のランダム検査では、品質上の問題が見つかったら、包括的な検査方法を使用して、すべての溶接部品が存在するかどうかを判断する必要があります。質問。
