パイプ溶接の操作

1.溶接するとき、アークの長さが長すぎないようにし、溶接プールが大きすぎないようにしてください。そうしないと、溶接形成が不十分になったり、エアホールが発生したりします。
2. スラグ巻き込み不良を防止するため、運転中は必ず溶接棒の角度を管理してください。 アークが消えると、アークは消えるまで引き伸ばされ、アーククレーターは埋められます。
3. 残留応力を低減するため、同一周溶接部のルート溶接を 2 人の溶接機で同時に行います。
4. 隣接する 2 つの層の間の溶接の開始位置は、20-30 mm ずらして配置し、溶接アークは溝内で実行する必要があります。
5. 各溶接継手は 1 列に 1 回溶接する必要があり、溶接ビード層の間隔と基層の温度は、承認された溶接手順規則の要件を満たす必要があります。 一般的に、レイヤー間の間隔は 5 分を超えてはならず、温度は 100-250 度の間である必要があります。
6. 各溶接接合部が溶接された後、溶接接合部から気流方向の 100mm 上に溶接機のコード名をマークし、マーキングにスチール スタンプを使用しなくなります。
7. 雨の日、風速が 5m/s を超え、相対湿度が 90% を超え、周囲温度が溶接手順仕様で指定された温度よりも低い場合、無効な保護手段なしでは溶接は許可されません。