材料の準備：パイプと継手は、同じ直径に一致し、エルボとティーを減らして、建設要件に従って選択する必要があります。 PE自動ホットメルト溶接機は、同じブランドと材料のパイプ継手を使用する必要があります。 異なるブランドのパイプ継手と同様の性能を持つ材料の間の溶接を最初にテストする必要があります。
パイプを固定する：きれいな布を使用して、2本のパイプの端の汚れを取り除きます。 パイプをラックスリップに配置し、溶接するパイプ継手に応じて基本的な固定具を交換し、突合せ継手の両端の長さがほぼ等しくなり、会議中にできるだけ短くなるように適切なスリップを選択しますフライス盤と加熱の要件。 PE自動ホットメルト溶接フレームの外側のパイプ部分は、パイプ軸がフレームの中心線と同じ高さになるようにサポートフレームで支えられ、スリップで固定されます。
切削：フライスを挿入し、2本のパイプの溶接端をゆっくりと閉じ、両端に連続した切りくずが現れるまで適切な圧力をかけます。 圧力を取り除き、しばらく待ってから、可動フレームを出ます。 溶接管部の端面の不純物層と酸化物層を切断し、2つの突合せ継手の端面を滑らかできれいにするために、切りくずの厚さは0.5〜1.0mmにする必要があります。
センタリング：2対の溶接パイプセクションの反対側は、できるだけ小さくする必要があります。 裏側が大きいと応力集中の原因になりますので、裏側は壁厚の10％を超えないようにしてください。
加熱：加熱板の温度が設定値に達した後、ラックに入れ、両側の小さいカールしたエッジが指定された幅に達するまで圧力を加え、圧力を指定された値に下げて熱を吸収します。 溶融およびドッキング中の分子の相互拡散に備えるために十分な溶融材料があることを確認してください。
切り替え：加熱終了から核融合ドッキング開始までの期間が切り替え期間です。 フュージョンドッキングの品質を確保するには、切り替え期間が短いほど良いです。
融着突合せ継手：溶接のカギです。 溶融突合せ継手プロセスは、常に溶融圧力下で実行する必要があります。
PE自動ホットメルト溶接機の冷却：プラスチック材料の熱伝導率が低いため、それに応じて冷却速度が遅くなります。 溶接材料の収縮と構造の形成は、長期間にわたって低速で進行します。 したがって、溶接部の冷却は特定の圧力下で実行する必要があります。
