1.連続フラッシュ溶接：アプセット後の溶接機での連続フラッシング、アプセット、および熱処理。
2.予熱フラッシュ溶接：最初のフラッシュ、燃焼予熱、2番目のフラッシュ、動揺。
2.オペレーターは、使用する機械的および技術的特性（変圧器の段数、溶接断面積、溶接時間、据え込み力、送りストロークなど）、および主要コンポーネントの位置と用途に精通している必要があります。
3.オペレーターは、機械的特性と溶接材料に応じて溶接パラメータを選択する必要があります。
4.溶接の準備：棒鋼の端から120 mm以内の錆、油、ほこりを取り除きます。 端が曲がっている場合は、まっすぐにするか、切断する必要があります。
5.突合せ溶接機は屋内に設置し、確実に接地する（または接続をゼロにする）必要があります。 複数の突合せ溶接機を一緒に設置する場合、機械間の距離は少なくとも3メートルでなければなりません。 そして、それぞれ異なる電源に接続します。 それぞれに独自の制御スイッチが必要です。 スイッチボックスから胴体までのワイヤーはスリーブで保護する必要があります。 ワイヤの断面積は、指定された断面積以上である必要があります。
6.操作の前に、溶接機のすべての部品を検査する必要があります。
1.圧力レバーおよびその他の機械部品が柔軟かどうか。
2.さまざまな備品がしっかりしているかどうか。
3.電源と給水が正常かどうか。
7.作業現場近くの可燃物を清掃し、消火設備を提供する必要があります。 オペレーターは保護メガネと手袋を着用する必要があり、オペレーターが立つ床には木の板またはその他の絶縁材料を詰める必要があります。
8.オペレーターは、溶接される棒鋼のセクションに適応するために、溶接電流を正しく調整して使用する必要があります。 指定された直径を超える鋼棒を溶接することは固く禁じられています。
9.サーキットブレーカの接点はサンドペーパーで頻繁に拭き取り、電極は定期的にやすりで磨く必要があります。 二次回路のすべてのネジは、過熱を防ぐために定期的に締める必要があります。
10.冷却水の温度は40℃を超えてはならず、排水量は指定された要件を満たしている必要があります。
11.突合せ溶接の場合は、長い棒鋼をサポートに配置する必要があります。 棒鋼の取り扱いにランダムに協力する担当者は、火花による火傷を防ぐように注意する必要があります。 取り扱いの際は、溶接部が高温になっていることに注意してください。
12.溶接された半製品は、きちんと積み重ねる必要があります。
13.フラッシングエリアにはバッフルを設置し、溶接中は他人の立ち入りを禁止してください。
14.冬季の溶接作業が完了したら、冷却システムが凍結しないように、溶接機の冷却水を排出する必要があります。
