1.溶接の準備。 ホットメルト溶接構造の準備は次のとおりです。①基本フレームにパイプを配置します。 ②溶接するパイプが基本フレームの中心線と同じ高さになり、簡単に移動できるように十分なサポートを準備します。 ③設定加熱プレートの温度を200〜230℃に設定します。 ④溶接機の電源を入れ、加熱板、計画ツール、オイルポンプスイッチを入れて試運転します。
2.溶接。 溶接プロセスは次のとおりです。パイプをチェックしてパイプの端を清掃します→パイプを締めます→計画ツールでパイプの端をフライス加工します→パイプの端の転位とギャップをチェックします→パイプを加熱して最小圧着高さを観察します→パイプ溶接され、指定された時間まで冷却されます→パイプを取り出します。 溶接工程では、溶接パラメータの各種パラメータを参照して操作し、必要に応じて天候や周囲温度の変化に応じて適切に調整する必要があります。
3.溶接パラメータ：温度、時間、および圧力。
4.溶接検査の実施により、ポリエチレンガスパイプラインの損傷や漏れに対して最も脆弱な部分はパイプラインインターフェースであることが証明されています。 プロジェクトの成功と失敗の鍵は、パイプライン接続の品質です。 したがって、厳密なインターフェース品質の受け入れは、地下ガスパイプラインエンジニアリングにとって非常に重要です。 ポリエチレンパイプの接合部は、内部の品質をチェックするために破壊試験を受ける必要があります。
