自動車や家電製品の溶接生産ラインでは、多数のマニピュレータや自動溶接機を使用して自動作業を行っています。 ワークピースの溶接形状とサイズに応じて、実際のニーズに応じて、搬送、持ち上げ、回転、転送、その他のアクションを含むさまざまなローディングおよびアンローディングメカニズムが設定され、手作業による介入なしで迅速な生産、自動溶接を実現します。
自動溶接機システムでは、溶接効率を向上させるために、主にローディング位置、クランプ位置、溶接位置、冷却位置、検出位置、および材料排出位置を含むマルチステーション自動溶接を行う必要があることが多いため、完全なセットの形成 自動化システムは、ワークピースの組み立て、溶接、テスト、および出力の作業を一度に完了します。 溶接ロボットで構成された自動溶接機システムでは、ダブルステーションやマルチステーションの溶接が多く使用されています。 ロボットの長いアームのカバー範囲内で、あるステーションから別のステーションに切り替えて、マルチステーション溶接を実現できます。
自動溶接生産を実現するために、自動溶接機は、製品の溶接効率を向上させ、溶接品質を安定させ、大量生産を行うために、自動位置決め、自動クランプ、自動緩みおよびその他のクランプ装置を実現する必要があります.
自動溶接機の安全な操作:
1.作業前に上下電極の油分を取り除いてください。 電化後、本体のシェルに漏れがあってはなりません。
2.開始前に、制御回路のステアリングスイッチと溶接電流の小さなスイッチをオンにし、極数を調整し、水、ガス、電源を接続します。
3. 電源を入れた後、電気機器、操作機構、冷却システム、ガス システム、ボディ シェルに漏れがないか確認してください。
4.作業中は、ガス経路と水冷システムのブロックを解除する必要があります。
自動溶接機の修理は年に1回、メンテナンスは3ヶ月に1回。
1.自動溶接機を完全に清掃し、機械、電気、および空気圧システムをチェックおよび調整し、摩耗および変形した部品を適時に交換または修理して、変形を解消します。
2. 自動溶接機の潤滑部品の点検と清掃、潤滑油の交換、フィルターの清掃を行います。
3. 修理およびメンテナンスされた機器は、完全な機器の基準を満たしている必要があります。
