1. PEパイプ溶接前の品質管理対策
PEパイプ溶接の前に、品質管理作業をしっかり行う必要があるため、作業品質を向上させることができます。
まず、溶接作業者には、品質と技能を厳しく管理し、溶接資格の取得を義務付ける必要があります。 同時に、包括的な品質管理計画を策定し、実際の開発ニーズに応じて高品質の人材チームを構築して、建設の品質を向上させる必要があります。 原材料を溶接するには、関連する国家品質要件を満たす必要があります。
第二に、HDPEパイプの溶接装置を選択する過程で、全自動電気溶接機を積極的に適用して、自動補正、自動加熱および圧力、溶接データ情報の自動表示、自動検査、自動検出、自動アラーム。 溶接作業の発展をサポートするために。
第三に、科学的に溶接プロセスを選択し、評価する必要があります。 同時に、溶融物の品質が関連する規制を満たしていることを確認する必要があり、品質の問題は発生しません。 、溶接プロセスパラメータについては、作業の品質を向上させるために、適切な評価を行い、温度パラメータを230度以内に制御する必要があります。 同時に、パイプや継手の品質を総合的にチェックする必要があり、
品質が関連する要件を満たした後、溶接ジョイントを準備し、きれいに清掃し、酸化物層をこすり落とします。
PEパイプ溶接工程における品質管理対策
実際の溶接作業では、品質管理をしっかり行い、誤操作などを減らし、作業体制を徐々に最適化していく必要があります。
まず、溶接処理を容易にするために、溶接機の温度を約210度に制御する必要があります。 また、風や雨や雪が降る天候では、温度が低すぎるという現象を避けるために、溶接作業を行うのに役立ちません。
第二に、建設技術者は、作業データ情報の正確性を確保するために、関連する規制に厳密に従って作業する必要があります。
第三に、治具の成形代を 21mm 以上に制御し、作業速度と温度を科学的に制御して、溶接欠陥を回避する必要があります。
第 4 に、溶接シームは一定の圧力 (自然空冷) で冷却する必要があり、移動したり圧力を加えたりすることはできません。
第五に、溶接作業中、熱板の表面が常にきれいな状態であることを確認する必要があります。
3. PEパイプ溶接後の品質管理対策
HDPEパイプが溶接された後、当事者Aの監督者または建設会社は、溶接部分の外観の完全な検査を実施し、既存の問題を見つけるために切断検査法（ノッチサンプリング検査が5％に達する）を使用する必要があります時間内に溶接作業を行い、時間内に解決します。 同時に、技術者は耐電圧試験などを実施し、ランダム検査と総合検査を組み合わせる必要があります。 例えば、耐力判定の抜取検査では、品質上の問題が見つかった場合、溶接部がすべて存在するかどうかを総合的に検査する必要があります。 質問。
