1.溶接の準備。ホットメルト溶接の準備は次のとおりです。
(1) パイプ仕様書に合致するスリップをラックに入れる。
(2)溶接するパイプがフレームの中心線と同じ高さにあり、簡単に移動できるように十分なサポートを準備します。
(3)加熱プレートの温度を200〜230°Cに設定します(このデータは杭州Weipin機械工場が提供する溶接機に基づいており、特定の温度はメーカーが提供するデータの対象となります)。
(4)溶接機の電源を入れ、加熱プレート、フライスカッター、オイルポンプのスイッチを入れて走ってみてください。
第二に、溶接です。溶接プロセスは次のとおりです:パイプを確認し、パイプ端を清掃する → パイプを固定する フライスカッターでパイプ端をミルする → パイプ端のずれとギャップを確認する → パイプを加熱し、最小圧着高さを観察する → パイプを溶接し、指定された時間まで冷却する → パイプを取り出す →パイプを取り出す。溶接プロセス中、オペレータは操作するために溶接プロセスカードのパラメータを参照し、必要に応じて、天候、周囲温度などの変化に応じて適切な調整を行う必要があります。
(1)溶接するパイプの仕様や圧力レベルが正しいか確認し、表面がノック、バンプ、傷がついていないか確認してください。
(2)アルコールに浸した柔らかい紙や布を使用して、2本のパイプの端にある油分や異物を取り除きます。
(3)両端の長さが同じになるように(フライス加工や加熱に影響を与えずにできるだけ短く、20〜30mmに抑えるべき)ラックスリップに溶接するパイプを入れ、パイプラック以外の部品を使用してパイプの軸がフレームの中心線と同じ高さになるように支持体を掲げ、 それからそれをスリップで固定する。
(4)フライスカッターを挿入し、最初にフライスカッターの電源スイッチをオンにし、次にパイプの両端を閉じ、両端に連続チップが現れるまで適切な圧力をかけます(チップの厚さは0.5〜10mm、ミリングインサートの高さを調整することにより調整可能なチップの厚さ)、圧力を取り除き、しばらく待ち、 その後、可動フレームを引き出し、フライスカッターの電源を切る。
(5)フライスカッターを取り出し、2つのパイプ端を閉じ、2つの端の位置合わせを確認します(パイプの両端の転位は、パイプの真直度とスリップの気密性を調整することによって改善できる肉厚の10%を超えてはなりません;パイプの両端間のギャップは、肉厚0.3mm(de225mm以下)の10%を超えてはなりません。 0.5mm(de225mm〜400mm)、1mm(de400mm以上)、要件を満たしていない場合は、要件を満たすまでここでフライス加工する必要があります。
(6)加熱プレートの温度が設定値に達したら、それをラックに入れ、両側の最小カールエッジが指定された高さに達するまで指定された圧力をかけ、圧力を規定値まで下げます(パイプ端の両側は加熱プレートとちょうど接触しています、 時間が終わったら、可動フレームを緩め、加熱プレートをすばやく取り出してから、2つのパイプの端を閉じて切り替え時間をできるだけ短くします。
