PE構造に触れたばかりの多くの人は、電気融合溶接機の操作についてよく質問します。 マニュアルには詳しい説明がありますが、それでも理解できないユーザーが多いです。 熱溶接用電気融接機の接続インターフェースはフラットです。 この方法は、ホットプレートを備えた2つの同一の接続インターフェースを粘性流体状態に加熱し、ホットプレートを取り外してから、接続インターフェースに特定の圧力を加えることです。圧力はここで冷却され、その状態で固化して、しっかりとしたつながり。
加熱する前に、溶接するパイプの2つのポートをフライス加工して、1つは溶接面をより平坦にし、もう1つはポートの表面のプラスチック酸化物層を除去して同じにする必要があります。分子はより完全に溶けます。 溶接プロセス全体の主なプロセスは、調整、加熱、切り替え、シームの加圧、および冷却です。
界面で粘性流動状態にある材料は、突合せ継手の間に拡散します。 流れが多すぎると、拡散や絡み合いが助長されません。 したがって、& quot;溶融後溶接& quot;を達成するには、流れを特定の範囲に制限する必要があります。 限られた流れの中で。 したがって、ドッキングプロセスの鍵は、ドッキングプロセス中に温度、時間、圧力の3つのパラメータを調整し、接続インターフェイス材料の性能、応力状態、幾何学的形状、および環境条件を考慮して、信頼性の高い融接を実現することです。 。
試験は、一般的な規則と、溶接品質を評価するために使用されるそれぞれの材料の特性に従って実行する必要があります。 システム基準に達した後、さまざまな仕様のプロセス仕様を決定し、指定されたプロセスパラメータ、方法、および手順に従って、溶接パイプ継手の製造と現場での設置を実行する必要があります。
手動式でも油圧式でも、加熱板とフライスが必要です。 違いは、前者は手動制御に依存しているのに対し、後者は油圧システムを動力源として、特に大口径のパイプの場合、半自動制御を実現していることです。 、フライス盤、加熱、冷却の際に多くの圧力が必要ですが、これは一般的に人手で行うのは困難です。
