溶接プロセスを開始する前に、まず清潔で乾燥した溶接表面を得る必要があります。つまり、パイプの内側と外側の端面を洗浄し、フライス加工する必要があります。
2 番目のステップは、選択した規格で指定された溶接パラメータに従って加熱プレートの温度を設定することです。 温度設定時は周囲温度の影響を考慮してください。
3 番目のステップは、溶接プロセス中の圧力を確保することです。 これには、パイプのクランプをしっかりと行うこと、溶接抗力圧力を測定すること、溶接プロセス中の操作圧力として抗力圧力と規格で指定された溶接圧力を重畳することが含まれます。
最後のステップは冷却です。 冷却中には 2 つの要件があります。1 つは冷却圧力を維持することです。 もう1つは、それを十分な時間維持することです。 冷却時間を維持する主な目的は、溶接継手の溶融ゾーンのポリエチレン材料を性能要件に従って冷却し、冷却後に継手のポリエチレン材料がパイプと同じ強度に達するようにすることです。 冷却工程において、予めクランプを外しておくと継手の溶融部の応力が変化しやすくなり、冷却後の継手の強度が低下します。 冷却プロセス中、冷却速度が速すぎると (たとえば、風の強い日の周囲温度が摂氏マイナス 5 度である場合)、溶接接合部のポリエチレンが十分に結晶化せず、溶接部の溶融ゾーンの密度が低下します。冷却後は接合部が減少し、強度が低下します。 したがって、冷却プロセス（接合部の溶融ゾーンでのポリエチレンの再結晶プロセス）は、厳密に遵守する必要があり、任意に変更してはいけない必須のプロセスです。
