1。溶接表面処理の詳細
研磨度：パイプと備品の表面をサンドペーパーまたは特別なツールで研磨する場合、均一な研磨に注意を払って、表面の酸化物層を完全に取り外してきれいで明るいプラスチックマトリックスを露出させますが、表面が粗すぎたり、パイプや継手の壁の厚さを損傷したりしないようにします。
徹底的な洗浄：表面を洗浄した後、少量のアルコールまたはアセトン、その他の有機溶媒に浸したきれいな布を使用して、溶接表面を拭いて残留油と不純物をさらに除去し、溶媒が蒸発して溶接前に乾燥するのを待ちます。
2。継手へのパイプ挿入の詳細
挿入深度マーク：パイプを挿入する前に、マーカーを使用して、挿入深さが正確であることを確認するためにパイプのフィッティングの深さをマークし、浅く挿入して溶接領域が不十分であることを避けたり、溶接の内部空間を減らして溶接品質に影響を与えないようにします。
破片が入るのを防ぐ：パイプを挿入するときは、周囲のほこり、破片などを防ぐように注意してください。パイプの継手とパイプの間に溶接界面に入るのを防ぎ、挿入プロセス中にパイプ表面の不純物が持ち込まれないようにします。
3。溶接パラメーターの設定の詳細
周囲温度補償：溶接周囲温度がパイプとフィッティングの推奨温度範囲から逸脱する場合、溶接パラメーターを適切に調整する必要があります。一般的に言えば、温度が低い場合、溶接時間または電流を適切に増加させることができます。温度が高い場合、溶接時間または電流を適切に短縮できます。特定の調整範囲は、パイプおよびフィッティングメーカーが提供する温度補正係数テーブルを参照できます。
複数の溶接パラメーターの調整：複数の溶接が必要な場合、および各溶接のパイプとフィッティングの仕様または環境条件が異なる場合、溶接パラメーターを時間内にリセットする必要があり、最後のパラメーターを使用して各溶接の品質が最高に達することができます。
4。溶接プロセスの監視の詳細
溶接現象を観察します。溶接プロセス中に、パイプフィッティングの表面の変化を注意深く観察します。通常の状況では、パイプ継手の表面は徐々に加熱され、柔らかくなり、色はわずかに変化します。パイプの表面が部分的に過熱、変色、喫煙、または臭気があるなどがあることがわかった場合は、すぐに溶接を停止し、原因を確認して、対応する測定を行います。
溶接機の音を聞いてください：溶接中の溶接機の音に注意してください。通常の状況では、溶接機の音は滑らかで均一でなければなりません。溶接機から異常なノイズが聞こえたり、音が突然大きくなったり小さくなったりすると、溶接機に障害があるか、溶接パラメーターが異常であることを意味し、時間内にチェックする必要があります。
5。冷却段階の詳細
自然冷却保証：冷却プロセス中に、溶接部が外力によって乱れないことを確認し、自然の冷却状態を維持します。外力を使用して溶接部を絞ったりねじれたりして、溶接地点で形成される結晶構造と接続強度を破壊しないようにしないでください。
冷却時間制御：パイプとパイプフィッティングメーカーが推奨する冷却時間に応じて厳密に冷却。急ぐために、次のプロセスに進んだり、事前に溶接部品を移動したりしないでください。不十分な冷却時間は、溶接の強度が不十分になる可能性があり、その後の使用中に漏れやその他の問題を簡単に引き起こす可能性があります。
