PE突合せ溶接機の使用方法は何ですか?

1. 溶接前の準備
1. 設備の点検
突合せ溶接機の電源コードが正しく接続されているか、損傷がないかを確認し、接地を確実に行い、感電事故を防止してください。
加熱プレートの温度センサーと電熱線が正常に動作しているか確認してください。機器自体の検出機能や簡易的な抵抗測定により事前検査が可能です。
油圧または機械圧力システムを確認してください。油圧システムについては、作動油レベルが適切であるか、漏れがないかを確認してください。機械系の場合は、ネジやナットなどが正常に動作するか確認してください。
フライスカッター装置をチェックして、フライスカッターが鋭く、モーターが正常に始動して回転できることを確認します。
2. パイプと継手の準備
溶接要件に応じて、適切な直径の PE パイプまたは継手を選択してください。
配管や継手の溶接部分を洗浄し、表面の汚れ、油分、酸化皮膜などの不純物を除去します。専用のクリーナーときれいな布を使って拭いても大丈夫です。
3. 治具の取付・調整
パイプや継手の径に応じて適切な治具を選択し、突合せ溶接機に取り付けてください。
クランプの間隔とクランプ力を調整して、パイプまたはパイプ継手をしっかりとクランプでき、溶接プロセス中にパイプまたはパイプ継手が同軸状態になるようにします。
2. 溶接作業工程
1. 接続面のフライス加工
フライスカッター装置を始動し、パイプまたはパイプ継手の接続端をフライスカッターヘッドの下に置きます。
フライスが接続面を均等にフライス加工できるように、パイプまたはパイプ継手をゆっくりと移動します。加工深さは、パイプまたはパイプ継手の肉厚に応じて調整する必要があります。一般的には表面の不純物を除去し、接続面の平坦性を確保する目的で行われます。通常、フライス加工後の接続面の厚さは均一であり、明らかなナイフマークや欠陥があってはなりません。
フライス加工後は、フライス装置の電源を切り、フライス加工で発生した破片を取り除きます。
2.暖房運転
PE材料の種類、パイプまたはパイプ継手の肉厚、周囲温度などの要因に応じて、加熱プレートの加熱温度（通常は200-230度の間）を設定します。
パイプまたはパイプ継手の接続面をそれぞれ加熱プレートにしっかりとはめ込み、しっかりと接触していることを確認してから加熱を開始します。
加熱中は、加熱プレートの温度表示に注意し、温度が設定範囲内で変動することを確認してください。同時に、配管や継手の肉厚に応じて加熱時間を設定してください。肉厚が厚い場合には、加熱時間を適宜延長する必要があります。
3. ドッキングして押す
設定した加熱時間が経過したら、速やかに加熱プレートを取り外してください。
パイプまたは継手の 2 つの接続面をすぐに正確にドッキングします。接続面が急激に冷えて溶接品質に影響を与えるのを防ぐために、操作は迅速かつスムーズである必要があります。
油圧または機械圧力システムを起動し、指定された圧力値に従ってドッキング部分に圧力を加えます。加圧の際は、配管や継手の接続部分にズレや変形が無く安定していることを確認してください。加圧時間も配管や継手の仕様に合わせて設定する必要があります。
4. 冷却ステージ
加圧時間終了後は一定の圧力を維持し、接続部が自然冷却するまで放置してください。
冷却中はクランプを早めに緩めたり、接続部に外力を加えないよう注意してください。冷却時間は配管や継手の仕様、周囲温度などに応じて決定してください。接続部が完全に冷えて溶接が完了するまでには、通常数分から10分以上かかります。
3. 溶接後の検査
1. 外観検査
溶接部分の外観をチェックして、不均一な溶接、気孔、スラグの混入などの明らかな欠陥がないかどうかを確認します。
溶接部の外周が均一か、ズレがないかを確認します。
2. 圧力テスト（アプリケーションシナリオによる）
ガス輸送や給水、排水のメインパイプラインなど、高圧が必要な一部のアプリケーションシナリオでは、溶接パイプの圧力試験を実行する必要があります。
パイプライン内に一定の圧力媒体（空気、水など）を充填し、溶接部が漏れなどの問題なく規定の圧力に耐えられるかどうかを確認します。