自動チューブ溶接機の使用中にどのような安全上の注意を払う必要がありますか?

1. 事前準備:
1. 担当者のトレーニング: オペレーターが専門的なトレーニングを受け、自動チューブ溶接機の操作手順、安全上の注意事項、および緊急処置方法に精通していることを確認します。評価に合格して初めて仕事に就くことができます。
2. 保護具の着用: オペレータは、感電、火傷、アークアイ損傷、粉塵の吸入、機械的損傷などを防ぐために、保護靴、保護手袋、保護メガネ、耳栓などの指定された安全具を着用する必要があります。
3. 機器と環境を確認します。
機器の安全を確認し、電源コードやその他の電源プラグに損傷がないか確認し、使用中に電源コードや電源プラグを無理に握ったり引っ張ったりしないでください。安全通気口が十分に換気されている状態であることを確認してください。通気口が詰まっている場合は、機器の放熱不良による火災やその他の危険な事故を避けるために、適時に清掃する必要があります。
溶接ヘッドとジョーを確認してください。作業前に電極、ジョー、溶接ヘッドを注意深くチェックする必要があります。損傷または不完全な場合は、交換または修理する必要があります。
ワークの材質や仕様を確認し、ワークの品質や仕様が要件を満たさないことによる危険な事態を回避してください。
作業エリアが清潔で整頓されていることを確認し、火源や可燃物を避け、動作中に他の機器や人員が妨害されたり怪我をしたりしないようにしてください。
溶接機は、明らかな振動のない、安定した乾燥した場所に設置する必要があります。湿気、可燃性、腐食性ガスのある環境での使用は禁止されています。
2. 動作中:
1.吊り上げと設置：溶接パイプ部分をパイプライン自動溶接機のローラーに吊り上げたり移動したりするときは、パイプライン自動溶接機に当たらないように注意し、ローラーの上に軽く置きます。パイプライン自動溶接機の支持トロリーの配置位置と高さは、溶接ワークピースが水平位置にあることを保証する必要があります。溶接ワークピースは、パイプの直径に応じて、対応するローラーグループに配置する必要があります。
2. クロスアームの操作: クロスアームを上げ下げする前に、クロスアームのロック機構が開いた状態であることを確認してください。クロスアームモーターを持ち上げて溶接ワークを直接押すことは固く禁止されています。クランプホイールがワークピースに接触した後、手動で押す必要があります。
3. 溶接パラメータの設定: 溶接は、溶接プロセス評価ガイドの要件に従って厳密に実行する必要があります。各層の溶接工は、電流、電圧など、この層の溶接パラメータを常に追跡する必要があります。溶接中に電圧デバッグスイッチを任意に変更しないでください。
4. 溶接作業:
作業者は作業位置を離れたり、溶接対象物から離れたりしてはなりません。溶接対象物の位置を変更する必要がある場合、オペレーターは位置を変更して操作する前に自動パイプ溶接機の電源をオフにする必要があります。
溶接工程にも注目してください。アークずれ、スパッタ過多、異音等が発生した場合には、ただちに溶接を中止し、原因を究明し、対策を講じてください。
危険を避けるため、機械を停止せずにローラー上のゴミ、長い髪の毛、布片などを掃除することは固く禁じられています。本体架台のゴミを取り除く前に、必ずローラーの回転が停止していることを確認してください。
溶接中は、溶接機の出力インターフェイスなどの通電部分に触れてはなりません。パネルのノブを変更したりデバッグしたりするときは、機器の損傷を避けるために過度の力を加えないでください。
ワイヤ送給ホースの半径は150mm以上としてください。内部ケーブルが破損し、事故の原因となります。溶接ガンのケーブルを強く押し付けすぎたり、曲げ角度を小さくしすぎたりしないでください。
5. ガス保護: ガスシールド溶接の場合は、シールドガスシステムが正常に動作していることを確認し、シールドガス回路とガスメーターに漏れがないか常にチェックし、ガスの流れが安定していることを確認してください。
6. 接地の安全性: 接地線が適切に接触していることを確認してください。複数の溶接機を直列に接地してはなりません。接地電極は良好に接触している必要があり、銅管または継ぎ目なし鋼管を使用できます。銅管および継目無鋼管は地下1メートル以上の深さに埋設され、接地電極の抵抗値は4オームを超えてはなりません。接地装置には、大地に確実に接地されている建物の金属構造物、地下に敷設されたパイプラインなどの自然接地電極を使用できますが、酸素、アセチレン、ガス、その他の可燃性および爆発性ガスのパイプラインを接地として使用することは固く禁じられています。電極。
3. 溶接が完了したら:
1.電源を切る：毎日の作業後、パイプライン自動溶接機の主電源を切る必要があります。
2. 作業エリアを清掃します。作業エリアを清潔に保つために、廃棄された溶接ワイヤ、溶接残留物、その他の破片を適時に清掃します。パイプライン自動溶接機の内側と外側のほこりを定期的に清掃し、装置が良好な動作状態にあることを確認します。
3. 機器のメンテナンスと手入れ：ギアボックス、ローラーグループ、コラムスクリュー、クロスアームリフティングスライドウェイ潤滑油のチェックと適時追加、導電性ノズル、ノズル、分流器の定期的な清掃と交換など、機器を定期的にチェックしてメンテナンスしてください。ワイヤ送給チューブ、ワイヤ送給ホイール、溶接トーチ（ガン）、その他消耗部品。
4. ワークピースの処理：溶接パイプ部分のパイプ口を同日に溶接しない場合、作業休憩が 2 時間を超える場合は、パイプ口を一時的にブロックする必要があります。特別な要件を持つ一部の溶接部品については、熱処理、非破壊検査など、対応する後処理措置を講じる必要があります。