全自動溶接機は、化学産業のボイラーおよび熱交換器製品を溶接するために設計されています。 主に電源（制御システムと水冷システムを含む）、マシンヘッド、溶接操作フレームが含まれます。 全自動溶接機は、お客様の&＃39;の溶接プロセス要件に応じて使用できます。 自己融着/溶接ワイヤ、DC /パルス溶接、および非巻線水力発電のコア設計により、シングルパスおよびマルチパスの複雑なプロセス要件を実現できます。 コアセンターポジショニングと溶接操作フレームポジショニングは、異なるチューブに応じて2つの方法です。異なるポジショニング方法を選択すると、設計がより合理的で人道的です。 自動溶接機の溶接システムは高度に統合されており、操作は安定していて信頼性があります。 自己溶解型もあり、通常は発電所の復水器に使用されるステンレス鋼管やチタン管などの薄肉管で溶接されます。 もちろん、熱交換器業界でも使用できます。
全自動溶接機の動作原理：溶接原理は、冷間圧接と摩擦圧接の間にあります。 高周波の機械的振動によって生成される高密度エネルギーを使用します。 超音波金属溶接の溶接ヘッドの機械的振動は、ワークピースの表面に平行です。 溶接工程では、溶接ヘッドを介して溶接面に静圧が垂直に作用し、高周波振動のせん断力が加わります。 せん断力が材料の弾性限界を超えると、ワークピースの接触面の一部がスライドし始めます。 溶接工程では、せん断力の方向が毎秒数万回の頻度で連続的に変化し、ワークの表面の汚れが破壊されて除去されます。 純金属の表面は、複数の接触点を形成し始めます。 高周波振動が続くと、純金属の接触面積は溶接領域全体に広がるまで拡大し続けます。 同時に、原子が接触面に拡散し、金属が再結晶して微細な構造を形成し、金属の冷間変形の特性を示します。
