HDPE パイプ用バットフュージョン溶接機は、高密度ポリエチレン (HDPE) パイプ専用の溶接装置です。{0}ホットメルト突合せ溶接プロセスを通じて、2 本の HDPE パイプの端を加熱して溶かした後、精密な圧力下で融合させて、高強度で漏れのない一体型ジョイントを形成します。-これは、都市給水、ガス輸送、工業用流体輸送、下水排出、およびその他の HDPE パイプラインエンジニアリングシナリオで広く使用されています。この装置は PE/PP/PVDF やその他の熱可塑性プラスチックパイプと互換性があり、駆動方法に基づいて手動、半自動、油圧全自動、CNC 全自動の 4 つの主要なカテゴリで利用できます。-

コアコンポーネント
一般的な HDPE 突合せ溶接機は、次の主要コンポーネントで構成されます。

1. パイプアライメントキャリッジ: 2 つのパイプセクションを固定してクランプし、端面の正確な位置合わせを保証します。

2. 電気トリマー/フェーサー: パイプ端面を滑らかにし、酸化層を除去するために使用します。

3. PTFEコーティングされた加熱プレート：独立した温度制御システムが装備されており、表面温度差は±5度以下で、プラスチックの付着を防ぎます。

4. 油圧ユニット: 調整可能な圧力範囲は通常 0 ～ 6.3 MPa 以上で、安定した溶接圧力を提供します。

5. 電子制御ユニット: 温度コントローラー、タイマー、デジタル表示が統合されています。

ワークフロー

1. 固定と位置合わせ: 2 本のパイプをフレーム固定具に固定し、同軸度を調整し、端面に大きなずれがないことを確認します。

2. 端面のフライス加工: フライスを始動し、端面が滑らかでバリがなくなるまでパイプの両端をフライス加工し、破片を取り除きます。-

3. 加熱と溶解：フライスを取り外し、加熱プレートを設置し、パイプの端面が加熱プレートにしっかりと密着していることを確認し、完全に溶解するまで設定温度まで加熱します。

4. 突き合わせ接合と圧力保持: 加熱プレートを素早く取り外し、指定された圧力下で溶融した端面を押し合わせ、冷却して硬化するまで圧力を維持します。

5.溶接完了：冷却後、治具を外し、溶接されたパイプを取り外し、接合が形成されます。