電気融着溶接は効率的な溶接プロセスです。
抵抗線を埋め込んだ特殊な電気融着管継手にパイプや管継手の接続部を挿入します。 電気融着溶接機の電源を入れて加熱すると、接続部分が溶けて一体化します。
電気融着溶接は溶接品質が良いため、溶接回数が減り、溶接作業時間が短縮され、大幅なコスト削減が可能です。 ホットメルト装置の使用が不便な場合に適しています。
簡単に学べる
6 つの簡単なステップで、電気融合溶接プロセスをマスターできます。
削る領域にマーカーで印を付けます。削る長さは挿入深さより 10 mm 以上長くする必要があります。
{{0}} パイプ表面の酸化皮膜を約0.1-0.2mmの深さまで削り取ります。
0 2 削り出し端をパイプ継手ストッパーに挿入し、パイプの両端を固定クランプで固定します。
0 3 溶接するときは、溶接機の入力電圧と時間がパイプ継手の識別と一致していることを確認してください。または、バーコードを直接スキャンして溶接することもできます。
0 4 溶接機のプラグを管継手ジャックに接続し、管継手で校正された溶接時間と冷却時間を正確に入力するか、バーコードを直接スキャンして溶接パラメータを入力します。
05 準備が完了したら、確認ボタンを押すと、溶接機は溶接パラメータを再度表示します。 確認が完了したらスタートボタンを押して溶接を開始します。 溶接が完了すると、自動アラームが表示され、溶接プログラムが終了します。
注意してください
1. パイプは、部品が欠けることなく均一に削られなければなりません。
2. パイプ継手は、清潔に保つために使用前にのみ開梱できます。
3. 溶接前に、配管継手の端子が溶接機のプラグにしっかりと接触し、緩みがないことを確認してください。 プラグが適合しない場合は、適合するプラグを交換してください。そうしないと、溶接が弱く、電源が供給されないなどの問題が発生します。
4. パイプがパイプリミットストップに挿入されていることを確認してください。そうでないと、電熱線の空焚き、短絡、発煙、燃焼、溶融物のオーバーフローなどの問題が発生する可能性があります。
5. いかなる状況においても、「二次」または「複数回」の加熱および溶接を実行してはなりません。
6. 冷却時間が終了するまでは、パイプを移動したり、踏んだり、切断したりしないでください。
