国の東西ガス輸送などの主要プロジェクトの開始に伴い、ポリエチレン-PE (ポリエチレン) パイプラインの使用がますます普及しています。 現在、ガス、天然ガス、水道等の分野で幅広く使用されております。
PEパイプラインは、建設が簡単、速度が速く、耐食性、汚染がなく、耐用年数が長いという特徴があります。 PEパイプの接続には主にホットメルト溶着機接続とホットメルト溶着機接続の2つの方法があります。 現在、主要なパイプラインは主にホットメルト溶接機を使用して接続されています。 ホットメルト溶接機の接続原理は、2 つの PE パイプの合わせ面を加熱ツールの近くに配置し、平坦な端面が溶けるまで加熱することです。 加熱ツールを取り外した後、2 つの溶融端面を近づけます。 圧力の作用下 ジョイントが冷えて一体化するまで押し続けてください。
1. 溶接の準備。 ホットメルト溶接機の溶接工事の準備作業は次のとおりです。
①パイプと同仕様の伝票をフレームに挿入します。
② 溶接するパイプがフレームの中心線と同じ高さになり、容易に移動できるように十分なサポートを準備します。
③加熱プレートの温度を200〜230度に設定します。
④ ホットメルト溶着機の電源を入れ、熱板、フライス、オイルポンプのスイッチを入れて試運転します。
2. 溶接。 ホットメルト溶接機の溶接工程は、パイプの確認とパイプ端の清掃→パイプの締め付け→フライスでパイプ端の加工→パイプ端のズレや隙間の確認→パイプの加熱と観察です。最小クリンプハイト→パイプを溶接し、規定時間まで冷却→チューブを取り外します。 溶接プロセス中、オペレータは溶接プロセス カードのパラメータを参照し、必要に応じて天候や周囲温度などの変化に応じて適切な調整を行う必要があります。
① 溶接するパイプの仕様や圧力レベルが正しいかどうか、表面に凹凸や凹凸、傷などがないか確認してください。 傷の深さがパイプの肉厚の 10% を超える場合は、使用前に部分的に除去する必要があります。
② パイプ両端の油汚れや異物をアルコールに浸した柔らかい紙や布で取り除いてください。
③溶接するパイプをフレームのスリップに、両端から突き出る長さが同じになるように配置します（加工と加熱に影響を与えないできるだけ短い、できれば20〜30mm）。 パイプフレーム以外の部品を使用します。 パイプの軸とフレームの中心線が同じ高さになるようにサポートを持ち、スリップで締め付けます。
④フライスを挿入し、フライスの電源スイッチを入れ、パイプの両端を閉じ、両端に連続した切りくずが出るまで適切な圧力を加えます（切りくずの厚さは｛{0}｝.5～10mm） 。 フライス刃の高さを調整することで（切りくずの厚さを調整可能）、圧力を解除し、しばらく待ってから可動フレームを引き出し、フライスカッターの電源を切ります。
⑤ フライスを取り出し、パイプの 2 つの端を閉じ、両端の位置合わせを確認します（パイプの両端の位置ずれは肉厚の 10% を超えてはなりません。これは次の方法で改善できます）パイプの真直度と弾性滑りを調整する;パイプの両端間の隙間は、0.3mm (de225mm未満)、0.5mm (de225mm~400mm)、1mm (de400mm以上)を超えてはなりません。要件を満たしていない場合は、要件を満たすまでここでフライス加工する必要があります。
⑥ホットメルト溶着機の熱板温度が設定値に達した後、フレームに入れて両側の最小カール端が規定の高さになるまで規定の圧力を加え、規定の圧力まで減圧します。 （パイプ端の両側と加熱プレートの間のスペースがちょうどよく接触し、熱を吸収します）。 時間が経過したら、可動フレームを解放し、加熱プレートをすばやく取り出し、2 つのパイプの端を閉じます。 切り替え時間はできるだけ短くする必要があります。 規定時間まで冷却した後、圧力を抜き、スリップを緩めて接続を取り外します。 完成したパイプ。
3. ホットメルト溶接機の溶接プロセスパラメータ 溶接に直接関係するパラメータは、温度、時間、圧力です。
