PE構造に不慣れな人の多くは、電気融合溶接機の操作についてよく質問します。 マニュアルには詳しい説明がありますが、それでも理解できないユーザーが多いです。 熱溶接用の電気融合溶接機の接続インターフェースはフラットです。 この方法は、ホットプレートを使用した2つの同一の接続インターフェースを粘性流体状態に加熱し、ホットプレートを取り外してから、接続インターフェースに特定の圧力を加え、この圧力状態で冷却して固化させ、しっかりとした接続を形成します。 。
加熱する前に、溶接するパイプの2つのポートをフライス加工して、1つは溶接面をより平坦にし、もう1つはポートの表面のプラスチック酸化物層を除去して同じにする必要があります。分子はより完全に溶けます。 溶接プロセス全体の主なプロセスは、調整、加熱、切り替え、シーム圧力、および冷却です。
界面で粘性流動状態にある材料は、突合せ継手の間に流れて拡散します。 流れが多すぎると、拡散や絡み合いが助長されません。 したがって、& quot;溶融後溶接& quot;を達成するには、流れを特定の範囲に制限する必要があります。 限られた流れの中で。 したがって、ドッキングプロセスの鍵は、ドッキングプロセス中に温度、時間、および圧力の3つのパラメータを調整することです。 信頼性の高い溶接を実現するには、接続インターフェース材料の性能、応力状態、幾何学的形状、および環境条件を一緒に考慮する必要があります。
試験は、溶接品質を評価するために使用される一般的な規則とそれぞれの材料の特性に従って実施する必要があります。 システム基準に達した後、各品種および仕様のプロセス仕様を決定し、指定されたプロセスパラメータ、方法、および手順に従って、溶接パイプ継手の製造および現場での設置を実行する必要があります。
電気融合溶接機では、手動であろうと油圧式であろうと、加熱プレートとフライスが必要です。 違いは、前者は手動制御に依存しているのに対し、後者は、特に大口径パイプラインの場合、半自動制御を実現するために油圧システムによって駆動されることです。 フライス盤、加熱、冷却には多くの圧力が必要ですが、これは一般的に人手で行うのは困難です。
