HDPE 突合せ溶接パイプの漏れ問題にどう対処すればよいですか?

1. 漏れ検出
まず、漏れの場所を特定する必要があります。パイプの表面の濡れた跡を観察したり、漏れの音を聞いたり、漏れ検出装置を使用したりすることで、漏れの場所を特定できます。
2. 操作を停止する
可能であれば、パイプライン内の媒体の供給を停止して、漏れを減らし、取り扱いの難しさを軽減します。
3. パイプラインを空にする
漏れに対処する前に、パイプライン内の残留媒体を空にして、修理プロセス中のさらなる漏れや汚染を防ぐようにしてください。
4. 表面洗浄
漏れ箇所の周りの汚れ、ゴミ、水染みを取り除いて、修理箇所が清潔で乾燥していることを確認します。
5. 被害の程度を評価する
漏水箇所や周囲の配管を注意深く点検し、被害の範囲や程度を把握し、局所的な小さな被害なのか、広範囲にわたる被害なのかを判断します。
6. 修復方法を選択する
小さな漏れ穴や亀裂の場合は、次の方法を使用できます。
パッチ修理: 特殊な HDPE パッチ材料を使用し、加熱または接着剤で漏れ箇所に貼り付けます。
クランプシール：専用のクランプを取り付け、ボルトを締めて漏れ部分を圧縮し、シールします。
広範囲の損傷または重大な溶接欠陥の場合:
損傷部分を切断します。専門のツールを使用して損傷したパイプ部分を切断し、再溶接します。
7. 修復作業
選択した修理方法に応じて特定の操作を実行します。加熱溶接を実行する場合は、温度、圧力、時間などのパラメータが正しいことを確認してください。
8.修復効果を確認する
修理が完了したら、媒体をパイプラインに再送し、修理部分を注意深く観察してテストし、漏れがないことを確認します。
9. 記録して要約する
漏洩処理のプロセス、原因、および講じた対策を詳細に記録し、将来的に同様の問題が再発しないように経験を参照してまとめます。