電気融着機の操作のポイント

1. 管継手およびパイプの準備
電気融着溶接を行う前に、電気融着管継手およびパイプの品質を確認してください。パイプ継手の仕様がパイプの直径、肉厚などの要件を満たしているかどうかを確認します。パイプとパイプ継手の接続面は清潔で乾燥しており、油、塵、不純物がない必要があります。 PE パイプおよびパイプ継手の場合は、表面の酸化層も除去する必要があり、接続面を特別なクリーニングツールまたはサンドペーパーで軽く拭きます。
パイプを継手に正しい挿入深さまで挿入します。通常、継手には挿入深さを示すマークが付いています。挿入深さが不十分または過剰であると、溶接品質に影響を与えます。挿入深さが不足すると接続強度が不足する場合があり、挿入しすぎると溶接時に材料のはみ出しが不均一になる場合があります。
2. 溶接機の接続とパラメータ設定
電気融着溶接機の出力線と電気融着管継手の端子またはソケットとを正しく接続し、溶接時の緩みや接触不良を防止し、確実に接続してください。
電気融着管継手の型式や仕様、管の材質などに応じて、溶接電圧や溶接時間などの溶接パラメータを溶接機の操作パネルで設定します。これらのパラメータは通常、パイプ継手のメーカーによって提供されます。メーカーの要件に従ってパラメータを厳密に設定することが、溶接品質を確保する鍵となります。
3. 溶接工程のモニタリング
溶接作業中は、溶接機の動作状況を注意深く観察してください。溶接機の出力電圧、出力電流が安定しているかにご注意ください。電圧や電流の変動が大きい場合は、電源の不安定、溶接機の故障、配管継手と配管の接続不良などが考えられます。溶接は適時に停止し、原因を確認する必要があります。
同時に、一部の電気融着溶接機には温度監視機能（直接的または間接的）も装備されています。溶接部の温度が異常に高い、または上昇が遅い場合は、配管継手の品質に問題がないか、溶接を妨げる外部要因がないかなど、溶接プロセスをチェックする必要があります。
4. 溶接後の冷却と検査
溶接後は溶接部が自然冷却するまで放置してください。溶接品質に影響を与える可能性がありますので、溶接部に外力を加えたり、移動させたりしないでください。冷却時間は配管継手の仕様や周囲温度によって異なりますが、通常は数分から10分以上かかります。
冷却後、溶接部の目視検査を行ってください。溶接部に気孔、スラグ混入、未溶融部などの明らかな欠陥がないか確認します。外観の均一性、平坦性により溶接品質を事前に判断できます。溶接品質に疑わしい問題が見つかった場合は、非破壊検査方法 (より高い要件が要求されるアプリケーションシナリオでは超音波検査、X 線検査など) を使用してさらなる検査を行うことができます。