I. 溶接品質の明らかな欠陥
1. 接合強度が不十分：溶接後、接合部の引張試験または曲げ試験を実施します。簡単に壊れたり亀裂が入ったりする場合は、据え込み圧力が不十分で結合が弱くなっている可能性があります。
2. 不均一またはフランジなし: PE パイプのホットメルト溶接では、フランジが小さすぎる、非対称である、またはフランジがない場合、圧力がプロセス要件を満たしていないことを示します。
3. ひどいスパッタまたは明らかな酸化: 加熱段階中の溶接周囲の過度の金属スパッタまたはひどい酸化は、過度の接触抵抗を引き起こす過度に低いクランプ圧力が原因である可能性があります。
II.油圧システムの異常動作
1. 圧力計の読み取り値が設定値から逸脱する: 実際の圧力がプロセス要件と一致しない場合 (例: 8MPa であるはずなのに 5MPa しか表示されない)、または動作中に頻繁に変動する場合は、再校正が必要です。
2. 動きが遅い、または弱い: 油圧シリンダーの前進が遅い、またはクランプが完全に閉じられない場合は、システム圧力が不十分であるか、または重大な内部漏れが発生していることを示している可能性があります。
3. 異常な騒音や振動：ポンプ本体からのブーンという音や配管内の激しい振動は、圧力調整弁やシステム内の空気取り入れ口の故障により圧力が不安定になっている可能性があります。
Ⅲ．機器の使用環境や条件の変化
1. 溶接材料または仕様の変更: 異なる材料 (炭素鋼からステンレス鋼への変更など) または異なる厚さのワークピースを溶接する場合、マッチング圧力パラメータを再設定する必要があります。
2. 油圧オイルの交換または長期停止後の再起動: オイルの粘度の変化やシステム内の空気の存在は、圧力伝達に影響を与える可能性があります。正常な動作条件を確認し、調整する必要があります。
3. シールの老朽化や漏れ：シリンダ内に油の滲みや接続部からの漏れが認められると、圧力損失の原因となります。修理後は圧力を再調整する必要があります。
