全自動パイプ溶接機の故障を防ぐには？

I. 溶接品質不良の予防（原因から）

1. 気孔の防止：ガス純度の厳密な管理

純度 99.99% 以上のアルゴンガスを使用し、ガスシリンダーに湿気や不純物が含まれていないことを確認してください。

溶接前にパイプ開口部および両側20mm以内の油分、錆、塗装を十分に洗浄してください。拭き取りには無水アルコールも使用できます。

周囲の湿度を管理し、強風や雨の中での屋外作業は避けてください。必要に応じて防風カバーを取り付けてください。

2. 不完全な融合/浸透を回避: プロセスパラメータを正確に一致させる

壁の厚さに応じて適切な電流と電圧を設定します。例:
肉厚3～6mm：電流120～180A、電圧16～20V
肉厚8～10mm：電流200～250A、電圧22～26V
標準の V- 溝 (角度 30 度 ~45 度) を設計し、鈍端を 0.5~1.5mm、アセンブリギャップを 2~4mm に制御します。

3. アンダーカットとクレーター亀裂の削減: 溶接トーチの動きとアーク終了ロジックを最適化

溶接トーチの傾斜角を 10 度～15 度に保ち、一定の速度で移動し、長時間の停止やコーナーの過度の急な通過を避けてください。

装置の「アーク終了およびクレータ充填」機能を有効にするか、背面溶接仕上げ方法を使用して、溶融池の急速な冷却と収縮亀裂を防止します。{0}

4. 溶接部の黒化を防止: ガス保護の完全性を確保

タングステン針の酸化と変色を確認します。すぐに交換してください。アルゴン流量が 10 ～ 15 L/min で安定していることを確認します。

チューブ内で後方保護が必要な場合は、純粋なアルゴンから保護するために排気ポートを残して、高温テープまたはプラグでチューブを密閉します。{0}

II.機械システムの故障予防（日常メンテナンスの重視）

1. 溶接トーチのずれを防ぐ: 位置決めシステムを定期的に校正します。

ガイドレールの真直度とスライダー間のクリアランスを毎週確認してください。レーザー位置合わせ装置を使用して溶接トーチの中心線を校正します。

サーボモーターエンコーダーのフィードバックを毎月チェックして、正常であることを確認し、ステップ損失によるトラックの逸脱を防ぎます。

2. ワイヤ送給不良を回避：ワイヤ送給機構のメンテナンスを標準化

内部ケーブルの損傷を防ぐため、ワイヤ送給ホースの曲げ半径は 150 mm 以上にしてください。