I. 油圧システムのメンテナンス
1. オイルレベルと品質を確認します
毎日の作業を開始する前に、タンク内の作動油レベルがマークの範囲内にあることを確認してください。オイルは透明で、乳化や不純物が含まれていない必要があります。新しい装置では、3 か月使用後に最初の油圧オイル交換が必要となり、その後は 1 年ごとに交換することをお勧めします。冬季の運転中は、油温が 12 度を下回らないようにしてください。
2. フィルターエレメントの清掃または交換
汚染物質がシステムに侵入してポンプやバルブが摩耗するのを防ぐために、油圧オイルフィルターを定期的に清掃または交換してください。この操作は四半期ごとに、または機器メーカーの推奨スケジュールに従って実行することをお勧めします。
3. 配管とシールの確認
オイルパイプ、ジョイント、シールに亀裂、緩み、漏れがないか定期的に点検してください。内部漏れによる圧力不足やシステム障害を避けるために、老朽化した部品や損傷した部品はすぐに交換してください。
II.電気および制御システムのメンテナンス
1. 配線接続をしっかり締めます
入出力端子や内部配線のネジに緩みがないか定期的に点検し、錆を取り除き、電気的接触が良好であることを確認してください。漏電の危険を防ぐために、モーターの接地線がしっかりと固定されていることを同時に確認してください。
2. 制御コンポーネントの機能をテストします。ボタン、ハンドル、リミットスイッチが敏感で信頼性が高く、ソレノイドバルブがスムーズに動作することを確認してください。正確な測定値を確保するために、圧力計や温度センサーなどの主要な機器を毎年校正することをお勧めします。
3. 電気制御ボックス内の埃を取り除きます。乾燥した圧縮空気を使用してトランス、パワー半導体、回路基板に溜まった塵埃を吹き飛ばし、絶縁劣化やショートを防止し、制御システムの安定動作を確保します。
Ⅲ．機械構造および可動部品のメンテナンス
1. 主要部品に注油します。 4本のコラム、ガイドレール、ベアリングなどの摺動部には、潤滑スケジュールに従って定期的に潤滑油またはグリースを補給して、摩擦を軽減し、スムーズな動作を向上させます。
2. 各部のボルトを締め付けます。定期的に装置内のボルトやアンカーボルトに緩みがないか確認してください。振動による部品の位置ずれや溶接精度の低下を防ぐため、緩みがある場合は速やかに締め直してください。
3. 冷却および加圧システムのメンテナンス
冷却水パイプに障害物がなく、スケールが蓄積していないことを確認します。冷却水を定期的に交換する。エアフィルターから水を排出し、マフラーの細孔を清掃し、腐食を防ぐためにピストンロッドの表面を定期的に潤滑してください。
IV.日常動作検査
1. 作業前: オイルレベル、ボタンの感度、安全保護装置、ハンドルの柔軟性、アース線の状態を確認してください。
2. 作業中： 油圧ポンプが正常に動作するか、シールに漏れがないか、動作中に温度や音に異常がないかを観察してください。
3. 作業後: 可動部品を清掃し、制御ハンドルをゼロに戻し、作業台を整理し、溶接スラグや油汚れを除去します。
